臥式砂磨機(jī)立式砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)和性能上的區(qū)別

1、比較制造難度。立式砂磨機(jī)由于避免了密封問題，在制造上更容易，成本更低。2、在工作過程中，要多觀察嗎，如果發(fā)生了問題要及時(shí)進(jìn)行處理，及時(shí)解決。因此，立式砂磨機(jī)，更適合一些產(chǎn)品要求較低，但需要高產(chǎn)的產(chǎn)品制造。相反，臥式砂磨機(jī)的制造成本較高，但它能保證材料的密封，防止產(chǎn)品污染，很好地保證產(chǎn)品的純度。適用于某些高精度、高精密度的磨料產(chǎn)品。

2、從砂磨細(xì)度的角度。當(dāng)立式砂磨機(jī)磨腔內(nèi)的磨削介質(zhì)受重力影響時(shí)，介質(zhì)填充率低，分布不均勻，磨削效果不理想。臥式砂磨機(jī)能克服重力對介質(zhì)的影響，具有較好的磨削效果，能滿足產(chǎn)品細(xì)度的要求。

3、從使用成本上進(jìn)行比較。當(dāng)立式研磨機(jī)停止時(shí)，研磨介質(zhì)位于研磨室的底部。然后，一旦刀片打開，葉片和珠子之間有很強(qiáng)的摩擦。由于磨珠過于集中，容易造成珠的斷裂。存在機(jī)械折舊和更換成本的潛在風(fēng)險(xiǎn)。臥式砂磨機(jī)避免了這種情況，延長了設(shè)備的使用壽命。

4、從材料方面進(jìn)行分析。立式砂磨機(jī)一般采用普通材料，而臥式砂磨機(jī)一般選用較好的材料，一般臥式砂磨機(jī)使用的材料是碳化鎢金屬材料。

怎么解決臥式砂磨機(jī)工作時(shí)過熱的問題

1、首先，如果是這種情況，機(jī)器中分散相的漿料溫度不高，但是一旦它開始于水平磨床，快速磨削溫度超過溫度保護(hù)，保護(hù)性砂廠關(guān)閉。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，進(jìn)料泵速度可以適當(dāng)，從而縮短漿料在破碎室中的到達(dá)時(shí)間，從而減少單位時(shí)間的產(chǎn)量和砂漿溫度。

2、臥式臥式砂磨機(jī)也可用于高溫冷水機(jī)組，提供10攝氏度以下的循環(huán)冷卻水。

砂磨機(jī)的線速度越高，傳遞到磨珠的動能越大，砂磨機(jī)的效率越高。但是砂光機(jī)的線速度越高越好嗎?當(dāng)然不是。砂磨高速線的缺點(diǎn)如下： 線速度越高，熱量越大，機(jī)器溫度上升越快，并且大多數(shù)材料受溫度限制。目前使用的研磨介質(zhì)主要有玻璃珠和天然砂兩種，由于染料粘度的關(guān)系，其它的研磨介質(zhì)不適合用于染料的研磨粉碎。 線速度越高，對砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)的影響越大，研磨介質(zhì)破碎的可能性越大。 線速度越高，對機(jī)器的損壞越大，零件磨損越嚴(yán)重，并且制造機(jī)器的材料要求越高。 砂磨機(jī)的線速度一般在9-12m/s之間，砂磨機(jī)的實(shí)際有效磨削面積是磨盤與筒壁之間的狹窄區(qū)域，其他部分是加熱區(qū)域。因此，有效的臥式砂磨機(jī)是采用合適的線速度將粉碎介質(zhì)集中于有效粉碎作業(yè)區(qū)。目前，臥式砂磨機(jī)的線速度因廠家而異，磨削效率也不同。重要的因素是機(jī)器所用材料的質(zhì)量和用來確定的研磨介質(zhì)的強(qiáng)度。

砂磨機(jī)配件一般包括有平衡輪、分散盤、不銹鋼篩網(wǎng)、加厚砂磨機(jī)配件內(nèi)套等產(chǎn)品，在砂磨機(jī)使用中砂磨機(jī)配件的保養(yǎng)也不容忽視，那么這些產(chǎn)品都是應(yīng)該如何保養(yǎng)呢？

   對于砂磨機(jī)來說，分散盤和平衡輪主要是起分散作用的，它們在分散盤和平衡輪是在一條軸上炫轉(zhuǎn)，是把一切物體來回旋轉(zhuǎn)排出來，呈現(xiàn)出分散效果好，耐磨使用周期長的特點(diǎn)。

   但是當(dāng)砂磨機(jī)配件分散盤已被磨損或部分磨損需更換新組件時(shí)，需要先移動開筒體，然后逐步卸下內(nèi)六角螺釘和分散盤及襯套，在組裝時(shí)注意分散盤按原來的位置安裝，這樣才能充分發(fā)揮效率和延長使用壽命。