包裝模具或切片模具的操作方法：
1.將通過氣泡排空的硅膠刷涂或灌注。將其倒在產(chǎn)品上(注：在倒硅膠之前要復制的產(chǎn)品或型號必須有脫模劑或隔離劑)。然后在產(chǎn)品上刷上硅膠，刷子必須均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖維緯布，以增加硅膠的強度和張力。然后刷上一層硅膠，再貼上一層紗布纖維緯布，這樣做兩遍后就可以了。只有這樣，才能大大提高硅膠模具的使用壽命和周轉(zhuǎn)次數(shù)，才能節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。如果是大的產(chǎn)品，也可以用玻璃纖維布粘貼，但玻璃纖維布不能粘貼在層上，因為很硬，模具內(nèi)部不會光滑。
2.填充模具或澆注硅膠復合模具的操作方法：根據(jù)模具種類，固定模具種子后，直接將經(jīng)過真空抽吸的硅膠直接倒入產(chǎn)品中，硅膠干燥成型后取出產(chǎn)品，形成模具(注：澆注模具一般采用軟硅膠制作模具，從而使模具更容易脫模,不會損壞硅膠模具內(nèi)的產(chǎn)品)。
3.外模制作：一般采用橡膠板或木板圍模的方法和材料。一種是用石膏填充模具柜，另一種是用樹脂刷。一層樹脂是先粘貼一層玻璃纖維布，然后刷洗粘貼，再倒兩三層完成外模。注：終完成硅膠模具后，根據(jù)產(chǎn)品的特性決定是否打開模具，如果刀具為鋸齒狀。

硅膠復模的優(yōu)點有哪些?
在手板工業(yè)中，通常采用硅膠再模具來制造手板，而在開模前制造小批手板也是硅膠重新模具，其大意義是許多工業(yè)產(chǎn)品，如汽車零部件、機器人、醫(yī)療器械、3C產(chǎn)品等，從概念或理念的發(fā)展到成熟的批量生產(chǎn)的實物產(chǎn)品，需求不斷被規(guī)劃和開發(fā)人員發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品規(guī)劃改進，開模成本大，時間長，可以形成大量不必要的損失，由于一套型鋼可以使用10萬或數(shù)十萬次以上，小批量硅膠雙模手板在開模前就能很好地檢驗新產(chǎn)品是否成熟合格，防止不必要的損失。
真空注射模，即真空模，又稱硅膠模，需要應用于硅膠模。在真空條件下脫泡、混合、預熱、澆注，在60～80℃的恒溫箱內(nèi)進行二次固化成型2～3小時，在硅膠上進行二次固化成型，達到ABS等原材料的強度和硬度，也可根據(jù)客戶的要求在產(chǎn)品開發(fā)過程中應用于小批量的塑料零件，結(jié)構(gòu)相對凌亂，壁厚均勻，具有一定的功能要求的小批量樣品仿制生產(chǎn)。

硅膠復模遇見常見的問題
表面粗糙不平整
產(chǎn)生原因及解決方案：復模產(chǎn)品的質(zhì)量跟原型有很大關(guān)系，需要提高成品的表面質(zhì)量首先要提高原型的制作工藝和表面效果，可以通過CNC來制作原型。另外使用國產(chǎn)劣質(zhì)硅膠也會導致模具表面粗糙不平整。解決方法是采用進口硅膠模具生產(chǎn)，挑選合適的工藝制作原型，保障材料的硬度、表面和材料之間的兼容性。