輸送帶

        輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。輸送帶的跑偏是帶式輸送機(jī)的最常見故障，對其及時準(zhǔn)確的處理是其安全穩(wěn)定運(yùn)行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。本文是根據(jù)多年現(xiàn)場實(shí)踐，從使用者角度出發(fā)，利用力學(xué)原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。

輸送帶

          輸送帶跑偏是帶式輸送機(jī)最常見的故障，如果處理不及時，任憑輸送帶跑偏，會導(dǎo)致輸送帶與機(jī)架劇烈磨擦，輸送帶邊被拉毛甚至撕裂，不但影響輸送帶的壽命，同時也容易向外撒料，影響文明生產(chǎn)。跑偏嚴(yán)重時輸送帶將脫離托輥而掉下來，造成停機(jī)重大事故，因此，在帶式輸送機(jī)的安裝、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)工作中都應(yīng)特別注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止輸送帶跑偏造成事故。輸送帶跑偏是指輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送帶中心線與輸送機(jī)中心線不一致，偏向一邊的現(xiàn)象。

輸送帶

         輸送帶造成焦燒的3個緣故。1、硫化橡膠管理體系中相互配合劑用過多，回?zé)挼念l次過度多，會造成焦燒的狀況。2、塑膠粒停車溫度過高，時間太長；或是在制冷塑膠粒的那時候做的不充足造成的。3、混煉服裝膠的容積過度大，溫度過度高，太早的添加硫化劑或是混煉時間太長，也將會造成輸送帶焦燒。除開以上緣故，也會存有一些別的的要素。人們只可以提升質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行幅度，針對長期儲放的輸送帶，開展豎向支撐力抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，或是早已在應(yīng)用的尼龍帶還要按時開展查驗(yàn)，這般才可以防止輸送帶造成焦燒安全事故的產(chǎn)生。