一、手機三點四點抗彎試驗機主要功能：

      適用用于手機鏡面、平面材料等；一般以三點彎曲為主，但是少部分客戶要求四點彎曲來測試?，F(xiàn)在我們來區(qū)分三點彎曲和四點彎曲的區(qū)別。 

     一般有兩種加載應力方式，即三點彎曲和四點彎曲，不同的加載方式得到的抗彎強度亦不同，兩者加載方式各有優(yōu)劣，三點彎曲加載方式簡單，單由于加載方式集中，彎曲分布不均勻，某處部位的缺陷可能顯示不出來，達不到效果，四點彎曲則彎矩均勻分布，試驗結果較為準確，但是壓夾結構復雜，工業(yè)生產(chǎn)中較少使用。 

     三點彎曲定義：測量材料彎曲性能的一種試驗方法。將條狀試樣平放于彎曲試驗夾具中，形成簡支梁形式，支撐試樣的兩個下支撐點間的距離視試樣長度可調，而試樣上方只有一個加載點。 

      四點彎曲定義：測量材料彎曲性能的一種試驗方法。將條狀試樣平放于彎曲試驗夾具中，形成簡支梁形式，支撐試樣的兩個下支撐點間的距離視試樣長度可調，試樣上方有兩個對稱的加載點。

本機可做曲線類別：荷重-位移，荷重-時間，位移-時間，應力-應變，應變-時間，應力-時間。曲線縱橫坐標可任意設置。

可提供的測試資料：

 力量最大值，力量最小值，斷裂值，上下屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間最大值、最小值、平均值等。（客戶需訂購前選定）l      具有過載，過流，過壓，欠壓，過速，行程等多重保護。l

 本機采用PC進行數(shù)據(jù)處理分析，試驗結果可自動保存，試驗結束后可重新調出試驗曲線，通過曲線遍歷重現(xiàn)試驗過程，或進行曲線比較、曲線放大，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線。資料結果由目前國標通行之水晶報告格式導出。

二、執(zhí)行標準：(GB/T 6569-86),或ISO 14704-2000，GB232-88 

三、手機三點四點抗彎試驗機技術參數(shù)：

1. 最大試驗力：2000kN；

2. 準確度等級：0.5級；

3. 試驗力測量范圍：0.4%~100%FS；

4. 試驗力示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

5. 試驗力分辨力：最大試驗力的1/300000(全程分辨力不變)；

6. 變形測量范圍：0.2%~100%FS；

7. 變形示值相對誤差：示值的±0.50%以內(nèi)；

8. 變形分辨力：最大變形的1/300000；

9. 大變形測量范圍：10~800mm；

10. 大變形示值相對誤差：±0.50%以內(nèi)；11. 大變形分辨力：0.008mm；

12. 位移示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

13. 位移分辨力：0.05μm

14. 力控速率調節(jié)范圍：0.01~5%FS/S；

15. 力控速率相對誤差：設定值的±1%以內(nèi)；

16. 變形速率調節(jié)范圍：0.02~5%FS/S；

17. 變形控制速率相對誤差：±1%設定值以內(nèi)；

18. 橫梁速度調節(jié)范圍：0.001~500mm/min；

19. 橫梁速度相對誤差：速率<0.01mm/min時，設定值的±1.0%以內(nèi)；速率≥0.01mm/min       時，設定值的±0.2%以內(nèi)；

20. 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%~100%FS；

21. 恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值≥10%FS時，設定值的±0.1%以內(nèi)；設定值             <10%FS時，設定值的±1%以內(nèi)；

22. 有效試驗寬度：340mm；

23. 主機尺寸（長×寬×高）：620×460×1530（mm）；

24. 電源：220V±10%，200/400W；

25. 主機重量：約100kg。

四、機器附件及配置明細

1. 主機一臺；

2. 日本松下伺服電機及伺服控制系統(tǒng)一套；

3. 10kN負荷傳感器一只（美國全力）；

4. 拉伸夾具一套；

5. 壓縮夾具一套（盤徑100mm）；

6. 彎曲夾具一套（彎心半徑R5，支輥半徑R2、R5，跨距160mm）；

7. 大變形測量系統(tǒng)一套：最小標距10mm，測量范圍800mm；

8. 裝箱單一份，設備使用說明書一份，產(chǎn)品合格證一份。

1. 全程不分檔，試驗力示值分辨力高，比分檔更為優(yōu)異，避免了量程轉換時的沖突，測量范圍內(nèi)的各點精度均相同。表現(xiàn)在：全程具有一個的分辨率。目前國內(nèi)一些企業(yè)的試驗機還處在分檔階段，分檔技術所存在的缺陷是在兩檔之間的力值離散性很大。

2. 設備使用穩(wěn)定性好，客戶投訴率低。

電器部分經(jīng)過嚴格的老化試驗，排除前期不良因素。試驗軟件是標準配置，經(jīng)過長期考核過的，故障率低。

3. 數(shù)字化控制。

目前國內(nèi)一些企業(yè)的試驗機還處在模擬控制方式。模擬控制方式的缺陷：位移有零漂現(xiàn)象。

4. 橫梁位移測量：采用日本進口高精度光電編碼器，通過控制器實現(xiàn)橫梁位移。

5. 傳動控制系統(tǒng)：采用日本全數(shù)字式交流伺服器及高精度，高響應頻率的交流電機，通過控制器實現(xiàn)全數(shù)字化閉環(huán)控制。電機聯(lián)接臺灣減速機，通過日本進口同步齒形帶帶動絲杠轉動，保證傳動系統(tǒng)效率高，噪音低，傳動平穩(wěn)，并保證速度精度在示值的±0.2%以內(nèi)。

6. 減速系統(tǒng)：

7. 制精度高：位移的分辨率為0.05μm。

8. 負荷控制精度高：可實現(xiàn)保載功能，保載精度在設定值≥10%FS時，為設定值的±0.1%以內(nèi)；設定值<10%FS時，為設定值的±1%以內(nèi)。

9. 軟件功能強大：可以滿足不同材料的試驗，可以同時執(zhí)行不同的標準，包括國外標準（有多種標準的數(shù)據(jù)處理功能），單位：N、kN、g、kgf、Ib、cN可以相互轉換。完全按試驗標準設計的試驗軟件功能強大。試驗曲線可以放大，能清楚的看出數(shù)據(jù)采集的多少、快慢，曲線的平滑程度，也就能反映出硬件和軟件的整體處理能力。

試驗報告和曲線：曲線遍歷，試驗報告可以編輯，試驗曲線細密程度高，表明試驗采樣頻率快，與同行比較較為明顯。