雙軸粉塵加濕機工作原理：

粉煤灰由下料口進入攪拌槽后，經(jīng)過加水霧化、攪拌后進入卸料口排出。該設備適用于燃煤電站干灰輸送系統(tǒng)，作干灰加水攪拌用。該機可以順利地將干灰制成含水率25%左右的濕灰，裝車外運，也可以將干灰制成高濃度灰漿，裝船外運或皮帶輸送等。該機具有結構緊湊，攪拌均勻，無揚塵，符合環(huán)保要求等優(yōu)點。處理量10—200T/H，可根據(jù)用戶要求配備微機控制。

雙軸粉塵加濕機特點：

1、硬齒面減速機和力矩限止器，使設備運行得到保障。

2、合理的噴霧裝置，使灰水混合達到 效果。

3、高耐磨材料制成的攪拌機葉片，使用壽命長、正常運行的可靠保證。

4、設計合理的軸座及密封裝置結構，不僅檢修方便，而且使水的漏、冒現(xiàn)象徹底。

5、增加預加水段，使攪拌效果更好。

6、寬敞的翻轉(zhuǎn)檢修門使檢修工作舒適輕松。

7、靈活可靠的電氣控制系統(tǒng)，使操作、便捷。

雙軸粉塵加濕機-用途：

粉塵加濕機是對粉狀物料進行均勻攪拌和輸送，達到無塵輸送要求。主要用于：火力發(fā)電廠、煉鋼廠、煉鐵廠、化工廠等部門的灰?guī)旆呕易鲊娝疂袷綌嚢杓拜斔头蹱钗镏?，也適用于化工、礦山等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。

雙軸粉塵加濕機-優(yōu)點：

1.雙軸粉塵加濕機軸封采用多槽迷宮與填料組合密封，密封可靠，且對軸的磨損輕。

2.出力大（每小時可攪拌加濕200t）,加濕均勻，卸料穩(wěn)定。

3.特制的霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng)，可保證物料加濕均勻。

4.攪拌棒采用鐵基耐磨合金或復合陶瓷制造，使用壽命長。

5.殼體內(nèi)襯采用鐵基耐磨合金制造，使用壽命高，避免磨損后間隙過大而引起的物料自流。

6.本機布置靈活，有鏈傳動和直聯(lián)兩種形式，傳動機構采用擺線式減速機。

7．增加振動系統(tǒng)，使之克服了其處理粘性粉塵易形成筒壁粘結的問題，提高了加濕機的適應性，擴大了加濕機的應用范圍。且殼體與底座采用彈性聯(lián)接，使振打?qū)φ麢C無影響。

雙軸加濕攪拌機濕灰進入口的安裝：

雙軸加濕攪拌機主要由以下部分組成：主電機及擺線針輪減速機（傳動機械）、對嚙合傳動齒輪、前后止推軸承組件、主、被動螺旋攪拌軸、槽體、加濕器、進出料口、底座架。

雙軸加濕攪拌機工作原理：當干粉狀物料由給料機定量通過進料口均勻進入槽體后，動力傳動機械帶動裝有多組葉片的螺旋形主軸轉(zhuǎn)動，通過對嚙合傳動齒輪帶動被動螺旋軸與主軸作等速相對轉(zhuǎn)動，從而使物料被攪和和并推進至槽體加濕段，在物料被推進至加濕段后，加濕器自動對干灰物料進行噴濕，進而至槽體后攪拌段進行充分攪和，當干灰物料達到可控濕度后由出料口卸出，進入下一道工序或裝車運輸。

雙軸加濕攪拌機的安裝注意事項：

1、雙軸加濕攪拌機一般為平裝（或稱臥裝），一般傾斜度不得大于15°。

2、雙軸加濕攪拌機底座架應坐落于基礎上，基礎平面應平正，且應用基礎螺栓與底座固定。（或底座直接與基礎平面預埋板用電焊焊牢），以免運行時引起設備的振動。

3、物料進入口上方應安裝定量給料機，以免影響設備的攪拌效果。

4、濕灰出料口下方應裝設插板門，以免該機卸料時的頻繁啟閉。

5、加濕器進水口應裝設流量控制閥，在水壓、不穩(wěn)定的情況下可適當調(diào)節(jié)進水水量來達到攪拌的可控制濕度。

6、本設備現(xiàn)場安裝完畢后，應檢查槽體內(nèi)有無硬質(zhì)物料積存，如有應去除，以免運行時卡死轉(zhuǎn)動軸，損壞機件，運行時嚴禁>10mm硬質(zhì)物料進行槽體。

7、應手盤主電機風葉，檢查住被動軸運轉(zhuǎn)是否輕松正常。

8、擺線針輪減速機遵說明書要求加油，并檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，并定期更換潤滑油。

9、前后軸承組件加油處應每班加油一次。

10、在以上檢查完畢后，該設備應進行1小時空載試運行。

11、雙軸加濕攪拌機開、停機時應遵循以下順序：

啟動順序：啟動主電機—啟動電動給料機加料—打開加濕器供水閥門。

停機順序：關閉電動給料機—關閉加濕器供水閥門—等待少許—關閉主電機（注意：關閉主電機時，需等槽體內(nèi)物料全部排盡后再關機，以免再次運行時主電機帶負載啟動）。

12、雙軸加濕攪拌機調(diào)試運行中，可通過觀察孔觀察該設備的運行情況，并及時調(diào)正：如出現(xiàn)物料濕度不夠或過濕，可通過加濕器供水閥門調(diào)正供水量。

雙軸粉塵加濕機-粉塵加濕機的使用要求：

1.啟動前必須認真檢查所有零件是否齊全，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴密。

2.減速機內(nèi)注入30號或40號機械油，用戶也可根據(jù)當?shù)厍闆r選用合適的潤滑油，方可投入正常運行。

3.本機應在啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可進行給料、供水、停機時應先停止給料，待機內(nèi)物料卸空后再停機。運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)電機負荷突然增大或減小，機械系統(tǒng)有異常現(xiàn)象時，必須立即停機檢查，排除故障。待故障排除后繼續(xù)投入生產(chǎn)。