擠出機怎么操作——泰豐線纜設(shè)備

擠出機經(jīng)技術(shù)員安裝試運轉(zhuǎn),經(jīng)檢查各項正常后 , 再進行帶負荷運轉(zhuǎn)。 1、每次啟動運轉(zhuǎn)前,必須先加熱擠塑機羅筒羅桿,根據(jù)塑料的熱溶 化溫度進行予熱加溫, 并保持一定的加熱時間, 使所用的塑料達到塑 化程度, 使生產(chǎn)出的電線產(chǎn)品達到一定的光亮度, 避免塑化溫度偏低 造成電線產(chǎn)品無光潔度, 表面粗糙; 塑化溫度過高造成電線產(chǎn)品外護 層內(nèi)有黑焦頭, 并破壞塑料絕緣度和耐侯性。 要達到每種塑料要求的 塑化程度,應根據(jù)塑料的內(nèi)在質(zhì)量,及時調(diào)整加熱溫度。3、看，一個公司的實力，特別是機械公司，的多少，從側(cè)面也反應了該公司的研發(fā)實力情況。每種塑料溫 度塑化程度不同, 所要求的加熱也有所不同, 應根據(jù)實際生產(chǎn)中的情 況及時進行調(diào)整。

電線電纜擠出機工藝中的處理方法——泰豐線纜設(shè)備

一、塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高;機頭?？谟写罅繜熿F、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有：

-溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;

-螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

-加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;

-控溫儀表失控或失準，造成高溫分解;

-擠出機冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。

因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設(shè)定應根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統(tǒng)的清洗。

押出機常識與常見問題解析

擠出機常識與常見問題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當,注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對策進行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時更換眼模因過線導輪和儲線架等刮傷及時調(diào)整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機頭部位

2)絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對上述原因,應該注意擠出溫度控制的合理性;對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應確認;不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進料段);

2)塑料受潮有水分

3)長時間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高

針對上述原因,應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求提高對塑料塑化程度的評判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。