碟型封頭

       碟形封頭，又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續(xù)曲面，在三部分連接處，經(jīng)線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。

1）《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459—2005

2）《鋼板制對焊管件》GB/T 13401—2005

3）《電站鋼制對焊管件》DL/T 695—1999

SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件

SH 3410 鍛鋼制承插焊管件

HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

   其實呀，很多客戶在選擇和購買封頭、不銹鋼封頭時都存在一個相同的誤區(qū)，那就是價格，這部分客戶他們覺得價格高的封頭，肯定就是質(zhì)量好的封頭，其實真正的結果并不是這樣的，不一定價格好就一定好，因為只有選購到適合自身行業(yè)需求的才是的。      蝶形封頭，即：非標的橢圓封頭，生產(chǎn)的負責人一般有四種方法：手工成型，成形，壓縮成型和紡紗和手工成型。中國現(xiàn)在被廣泛使用的熱點，也就是頭鋼坯加熱到800?1000℃，然后用壓機壓制模具。但隨著化工，釀造等行業(yè)壓力容器專業(yè)生產(chǎn)，為越來越多的大腦袋的需求，其內(nèi)在質(zhì)量的迅速發(fā)展：需求（如內(nèi)部壓力和微觀結構，耐腐蝕等）越來越高，頭部冷敷模具設計工藝和專業(yè)的生產(chǎn)將逐步替代比不可替代的的技術優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢手工成型的熱成型工藝。碟形封頭由一個球體，一個直邊的高度和連接這兩個部分的曲率半徑的圓筒比過渡的組合物的球形部分的半徑基本上較少。碟形封頭作為連續(xù)表面，在三個部分中，經(jīng)突變的曲率半徑，結由于曲率的變化，因此，有彎曲應力。彎曲應力和拉應力疊加的結果，應力這部分從休息突出。橢圓形的頭，這是更好的應力分布均勻，但較輕松的工作相比，所以在項目中使用不理想。但是，當橢圓形的模具的封頭是困難的，然后用碟形封頭代替。

   蝶形封頭為市場的調(diào)節(jié)壓力帶來一筆不小的熱處置熱處置工序是管件制造的嚴重組成部門。經(jīng)由過程加熱、保溫及冷卻的熱處置步伐，消弭成形歷程發(fā)生的加工硬化、渣滓應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬機關、機能發(fā)生轉變，恢復到變形加工前的狀況或使其機能獲蝶形封頭得改良和前進。常用的熱處置裝備為反射爐、電爐等；凡是的節(jié)制體例為爐內(nèi)的熱電偶經(jīng)由過程傳感器毗連到溫度-時刻自動記實儀的節(jié)制裝配上進行。分歧的管件產(chǎn)品標準中對熱處置的劃定不盡類似。并非全數(shù)經(jīng)由變形的管件均要進行熱處置，凡是，對于低碳鋼質(zhì)料的管件其   終成形溫度不低于723℃(再結晶溫度)時，可不用進行熱處置，因在此溫度前提下其   終的機關狀況根柢上是正火狀況，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處置；合金鋼或不銹鋼質(zhì)料的管件非論接納冷成形或熱成形，均應進行熱處置。對熱處置的通例磨練一樣平常經(jīng)由過程硬度試驗完成。   下料成形(焊接)熱處置概況處置切削加工無損檢測概況防護標識表記標幟：下料管件所用質(zhì)料主要為管子、板材和棒材，根據(jù)質(zhì)料特征和產(chǎn)品所用坯料的外形選擇下料體例。坯料的外形、尺寸和別的要求根據(jù)分歧產(chǎn)品的工藝劃定進行。對于管子，常用的下料體例有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。對于板材，常用的下料體例有氣割、等離子切割、沖床沖切。對于棒材，常用的下料體例有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。成形(焊接)對全數(shù)管件的制造工藝來說，成形是其不成貧窶的工序。            加熱對接納熱成形體例制造管件而言，為知足成形工藝中對質(zhì)料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度凡是視質(zhì)料和工藝需要確定。熱推彎頭或熱彎彎管成形時，凡是接納中頻或高頻感應加熱的體例，也有接納火焰加熱的體例。這種加熱體例是與彎頭或彎管成形歷程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在勾當中被加熱并完成成形歷程。