有些再生膠制品在生產中需要加入白蠟等物質，這些物質從hy再生膠膠料表面分離出來，會形成一層白色的蠟膜，也就是常見的“噴蠟”現象。

3、在再生膠制品生產過程中，還需要根據再生膠制品的性能需求添加一定量的軟化劑、增粘劑、增塑劑等液體配合劑，可以改善再生膠膠料的可塑性、流動性等，但這些zsj配合劑用量過多同樣會析出橡膠表面，形成一層油狀物質，也就是橡膠制品中出現的“噴油”現象。

其實，在再生膠制品在實際生產中出現發(fā)白現象，可能不是上述的某個原因，而是三種情況共同作用而造成的，因此再生膠制品的配方設計尤為重要。

再生膠中，古馬隆樹脂也可以在一定程度上改善膠料拉伸強度和扯斷伸長率。這是因為在古馬隆中含有雙鍵雜環(huán)結構，與膠料具有很高的相容性，在再生膠中作用時可以增加膠料分子間的距離，提高斷鏈運動性，從而提高膠料斷裂伸長率。雙鍵結構在膠料硫化過程中還會作為活性點產生局部交聯反應，起到補強作用，繼而提高再生膠膠料的拉伸強度。

此外，古馬隆在再生膠制品的加工中，還可以增加再生膠膠料粘性、韌性以及硬度，提高制品的耐磨性能。古馬隆在再生膠中應用時一般主要作為增塑劑使用，具有一定的補強作用，提高膠料扯斷伸長率。

以輪胎再生膠為主要原料加工高性價比橡膠零件時，橡膠制品廠家一定要合理設置混煉參數、硫化參數，及時清洗、保養(yǎng)模具等，避免輪胎再生膠零件在生產過程中出現的殘缺以至于影響正常生產效率。

3.合理設計輪胎再生膠零件模具

模具在橡膠零件生產過程中至關重要。使用輪胎再生膠生產橡膠零件時，橡膠制品廠家一定要合理設計橡膠模具：主要包括尺寸、形狀、排氣孔等等，避免由于模具設計不當引發(fā)的氣泡、裂口等問題出現，并及時清洗模具，避免異物劃傷零件或混入零件內部。

選擇合適的再生膠與其他原材料，嚴格控制橡膠零件生產工序，可以在保證橡膠零件使用性能的同時降低更多的原料成本。對此，您還有其他注意事項與大家一起分享嗎？小編期待與您交流。