輸送帶接頭硫化機液壓基本回路設計原理

當接頭硫化機泵剛開始工作中，底壓油液壓單向閥輸出，經三位四通電液換向閥，單邊行程安排調速閥，三位四通電液換向閥，液控單向閥到主液壓缸。

這時平板硫化機的熱鍍鋅板即作迅速關閉。輸出缸油液由分離集油閥回到貯汽車油箱，熱鍍鋅板關閉后，齒輪泵工作中由管道中油液升高，接頭硫化機本產品全自動關閉，底壓泵供髙壓油，其他經調速閥回到貯電子郵箱，而髙壓油則經三位四通電液換向閥，液控單向閥到主液壓缸。

當工作壓力做到16Mpa時硫化工藝品 必須變位系數(shù)放空氣，則電壓力繼電器操縱，當輸送皮帶橡膠硫化機工作壓力做到正硫化工作壓力時，電動機關閉。 在這個基礎上繪圖所有工作中圖和定編生產制造工程驗收技術性標準等所有技術性文檔。到此，設計階段大部分進行。但接頭硫化機設計方案是不是恰當，必不可少用實踐活動來檢測，即根據(jù)研發(fā)和加工工藝實驗發(fā)覺難題和解決困難，使設計方案合乎預估的所有規(guī)定。

接頭硫化機的相關問題說明

接頭硫化機的修補及溫度控制表明 修補方式 有噴焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾類方式 都存有一定缺點：噴焊會使零件表層做到很高溫度，導致零件形變或造成裂痕，危害規(guī)格精密度和一切正常應用，比較嚴重時還會造成;電刷渡雖無熱危害，但渡層薄厚不可以太厚，環(huán)境污染比較嚴重，運用也遭受了巨大的限定。 

用說明中給予標明。平板硫化機應設備在混泥土的平面圖垂直面上。假如在設備兩者之間適配面中間應用延展性基墊，則應紀錄其專業(yè)技能特點。全部測定的設備與根基的標準應一樣。

 假如在接頭硫化機實際操作工作人員工裝夾具上測定的A計權聲壓級跨越85dB，則該選用一個標準，測定A計權聲功率級。假如行之有效得話，該選用工程項目法，在每一音箱位上應測定一次，且每一次測定的延遲時間按F.5標準執(zhí)行。

獨立動力結構、手動、半自動接頭硫化機

      接頭硫化機使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品和膠木制品。具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內調節(jié)。本機型分手動和半自動兩種。

       接頭硫化機（25T-800T）為四柱式下頂式結構，主機由上橫梁、下機座、活動平臺、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結構，安裝在下機座內。機器工作時，柱塞自下向上運動合模，壓制成型，并有自動保溫、保壓和排氣功能，確保制品質量。本機配有油壓動力源，供單機驅動之用。產品硫化成型時，油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能及油泵停機延1時，油路配置更為合理、可靠。放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。本機為單機單泵站結構，油泵位于主機右側，下機座為兼作油箱；液壓及電器系統(tǒng)均有過載保護裝置，使用安全可靠。該機電器箱緊固于主機的左側，設有操作按鈕，分別有硫化時間控制、電熱溫度控制以及液壓補償?shù)裙δ堋?