渣漿泵的布置與設(shè)計(jì)

        渣漿泵布置的基本原則是應(yīng)保證工作可靠，運(yùn)行安全，裝卸、維修和管理方便，管道總長度最0小，接頭、配件最少，水頭損失最0小。

     用于合格介質(zhì)系統(tǒng)的渣漿泵應(yīng)布置在供料設(shè)備(如旋流器)的下方，這樣可以保證渣漿泵的壓水管路為豎直管路，不僅可減少泵的水頭損失，而且由于沒有橫管路，可減少管路的磨損。

     輸送合格介質(zhì)和稀介質(zhì)渣漿泵的吸入管路均應(yīng)設(shè)沖洗水管，沖洗水管直徑為40～50mm。后者泵體為節(jié)段式布置，易拆裝，但導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)流道窄，水力性能比渦殼結(jié)構(gòu)差，輸送較大顆粒濃度較高的漿液時(shí)流道易堵塞，導(dǎo)葉的磨損快，泵的適用范圍也受到限制。另外，合格介質(zhì)渣漿泵的吸入管還應(yīng)設(shè)壓風(fēng)管，以防吸入管內(nèi)介質(zhì)的沉淀，渣漿泵的吸入管宜設(shè)兩個(gè)閘閥，一個(gè)閘閥位于泵的入口處，另一閘閥位于介質(zhì)桶出口處，兩閘閥之間設(shè)置便于拆卸的柔性接頭，以便于泵的維修和閘閥的更換。

渣漿泵填料密封時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)“吃填料”現(xiàn)象

   填料密封是將有彈性的填料裝入填料函中，當(dāng)其遭到填料壓蓋的揉捏以后，填料發(fā)生徑向脹大，充溢軸套與填料函之間的空隙，起到密封的作用。填料的揉捏要恰當(dāng)。填料壓得過緊，雖然能削減走漏，但填料與軸之間的沖突損失添加，會(huì)降低填料和軸的壽數(shù)，嚴(yán)峻時(shí)造成發(fā)熱冒煙，甚至將填料和軸燒壞；如壓得過松，起不到密封作用。渣漿泵是輸送漿體固料的設(shè)備，主要應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力等行業(yè)，在其運(yùn)行過程中受到?jīng)_蝕磨損、磨料磨損、表面疲勞磨損及氣蝕等諸多因素的影響。泵殼與軸之間存在徑向空隙，當(dāng)此空隙過大時(shí)，填料會(huì)由這兒被擠入泵殼內(nèi)，呈現(xiàn)所謂“吃填料”的現(xiàn)象。這是影響渣漿泵密封作用的一個(gè)因素。

渣漿泵軸套磨損到哪種程度應(yīng)更換

     軸套的作用是維護(hù)泵軸，使填料與泵軸的沖突轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的沖突。所以軸套是離心泵的易損部件。軸套磨損到哪種程度應(yīng)替換呢？這個(gè)疑問被好多運(yùn)用單位常常忽略，下面為您供給最簡略的檢驗(yàn)辦法：軸套的外圓與填料函中的填料之間的沖突，使得軸套外圓上呈現(xiàn)深淺不同的若干條圓環(huán)磨痕。這些磨痕將影響軸向密封的嚴(yán)密性，導(dǎo)致離心泵在工作時(shí)出口壓力的降低。從渣漿泵的內(nèi)襯材料劃分，可以分為橡膠內(nèi)襯和金屬內(nèi)襯（高鉻）等。軸套磨損狀況可用千分尺或游標(biāo)卡尺測量其外徑尺度，將測得的尺度與規(guī)范外徑相比較來檢查。通常狀況下，軸套外圓周上圓環(huán)形磨痕的深度不得超越0.5mm。關(guān)于磨損狀況嚴(yán)重的、主張應(yīng)及時(shí)替換渣漿泵軸套，以確保軸向密封的嚴(yán)密性。