耐磨襯板表面的裂紋無(wú)需過(guò)分擔(dān)心

在檢查耐磨襯板表面質(zhì)量的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)會(huì)很多裂紋存在，對(duì)此人們非常擔(dān)心，不知道這種現(xiàn)象是否正常，后期耐磨襯板表面的裂紋是否還存在擴(kuò)大的趨勢(shì)，或者是影響到整個(gè)耐磨襯板的耐磨效果？

為了弄清楚這其中的疑惑，需要對(duì)耐磨襯板表面裂紋的產(chǎn)生原因進(jìn)行系統(tǒng)的分析。通常來(lái)說(shuō)，耐磨襯板都是通過(guò)冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會(huì)高達(dá)1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達(dá)到熔點(diǎn)形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

而在這個(gè)堆焊過(guò)程中，熔池鄰近的母板溫度將達(dá)到很好的狀態(tài)，加上母板多數(shù)會(huì)采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過(guò)程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形。

由于耐磨襯板的母板四周被壓板牢牢緊固，無(wú)法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進(jìn)行冶金堆焊在母板上，才會(huì)使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

這才是導(dǎo)致耐磨襯板內(nèi)部產(chǎn)生極大熱應(yīng)力的根本原因，一旦這個(gè)應(yīng)力沒(méi)有即時(shí)釋放出來(lái)，在后期進(jìn)行加工過(guò)程中就會(huì)發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問(wèn)題。而裂紋的產(chǎn)生就是耐磨襯板內(nèi)部應(yīng)力釋放的證明，不會(huì)影響板材的正常使用。

由此說(shuō)明，不需要擔(dān)心耐磨襯板表面的裂紋，它不會(huì)對(duì)材料使用產(chǎn)生不良影響，也不會(huì)引發(fā)更為嚴(yán)重的后果，屬于正常現(xiàn)象。

耐磨襯板的清洗方案

1、預(yù)清洗

1)配方：常溫去離子水。

2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，15min后打開(kāi)排水閥，邊循環(huán)邊排放。

3)溫度：室度。

4)時(shí)間：15分鐘。

5)放掉清洗用去離子水。

2、堿液清洗

1)配方：準(zhǔn)備鈉化學(xué)純?cè)噭?，加入熱?溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液。

2)操作程序：，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放。

3)溫度：70℃。

4)時(shí)間：30分鐘。

5)放掉清洗液。

3、去離子水沖洗：

2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30min后打開(kāi)排水閥，邊循環(huán)邊排放。

3)溫度：室溫。

耐磨襯板的主要化學(xué)性質(zhì)

用于工程機(jī)械傳統(tǒng)的耐磨襯板一般為高錳鋼,雖然高錳鋼具有加工硬化性,但在其使用過(guò)程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強(qiáng)的硬化能力,所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用,而對(duì)于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無(wú)法提高,而且高錳鋼加工硬化后,其屈服強(qiáng)度并不高,在較大力的作用下,工件有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂,難以達(dá)到預(yù)期的使用壽命.因此與高錳鋼相比,近年來(lái),耐磨襯板用于制作中小型機(jī)械材料,也同樣在工程機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用,延伸并擴(kuò)大了高錳鋼的使用范圍,已被機(jī)械行業(yè)認(rèn)可,并成為趨勢(shì).

耐磨襯板的種類比較多，用的時(shí)候要掌握住相關(guān)的性質(zhì)和用途，另外耐磨襯板的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，耐磨性比較強(qiáng)，請(qǐng)放心使用!