PE給水管件在生產(chǎn)過(guò)程中如果操作不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)很多的質(zhì)量問(wèn)題，一般都是由設(shè)備或者原料問(wèn)題所致?，F(xiàn)在小編就介紹幾種常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方式。

1.pe給水管表面波紋

導(dǎo)致的原因：生產(chǎn)時(shí)密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋。還有一種情況是冷卻不充分。

解決的方式：檢查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)的真空度。增加定徑套進(jìn)水器或增加口模與定徑套之間的距離。

2.內(nèi)壁表面出現(xiàn)麻點(diǎn)

導(dǎo)致的原因：口模與芯模間內(nèi)壁沒(méi)有清理干凈，生產(chǎn)時(shí)局部溫度過(guò)高導(dǎo)致的老化，或者是原料中含有雜質(zhì)。

解決的方式：原料生產(chǎn)前檢查是否干凈，如果不干凈，必須要清理干凈，定期檢查溫度傳感器。

3.表面不光滑

導(dǎo)致的原因：熔體溫度不合適或者原料有問(wèn)題。

解決的方式：生產(chǎn)前調(diào)整好熔體溫度或更換原料。

4.外表面有劃痕

導(dǎo)致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密封圈。

5.內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

導(dǎo)致的原因：壁厚過(guò)厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

解決的方式：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口模和芯模的溫度。

6.管材壁厚不均

導(dǎo)致的原因：

1)口?；蛐灸Ｂ菟ㄋ蓜?dòng)、口模間隙調(diào)整不合適;

2)口?；蛐灸囟炔痪?、導(dǎo)致料流不一致;

3)定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決的方式：

1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;

2)檢查加熱圈和溫度傳感器;

3)調(diào)節(jié)定徑套和口模對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。

    PE管材的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時(shí)，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；可靠的連接性能：PE管熱熔或電熔接口的強(qiáng)度高于母材本身的強(qiáng)度，連接處不會(huì)由于土壤移動(dòng)或載荷的作用而斷開(kāi)。并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可復(fù)土。PE管材 由此看出，在PE給水管內(nèi)部進(jìn)行涂襯處理還是十分有必要的，不僅能完全其輸水的功能，還能有助于延長(zhǎng)其使用壽命

PE管材的試壓方法與步驟：

 PE管材的試壓是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用，因此，需要我們?cè)谠噳篜E管材時(shí)嚴(yán)格要求，下面我們就一起看下其試壓方法與步驟。

在排除待測(cè)試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的低處。

壓力測(cè)試可以在管線回填之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對(duì)于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。