河北中興環(huán)?？萍加邢薰揪哂袕?qiáng)大的施工團(tuán)隊(duì)，從事高壓水射流清洗數(shù)十年，具有豐富的高壓水射流經(jīng)驗(yàn)。

高壓水射流清洗是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個(gè)大氣壓以上，再通過具有細(xì)小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細(xì)水射流。
這種水射流的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的任務(wù)。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術(shù)稱為高壓水射流清洗技術(shù)。
它用于清洗，具有效率高、成本低、不損傷工件、不污染環(huán)境、操作方便、安全等優(yōu)點(diǎn)。德國,美國,日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家在1980年后高壓水技術(shù)已經(jīng)普及應(yīng)用,作為環(huán)保高新技術(shù)取代污染環(huán)境的化學(xué)清洗,在發(fā)電，石油，化工，鑄造，核電廠，機(jī)場，水泥等行業(yè)，深受市場歡迎。
該清洗技術(shù)是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術(shù)，具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。
高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應(yīng)用。
高壓水射流清洗的對象包括：
①管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；
②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；
③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質(zhì)的各種箱、柜、釜、罐、槽、艙等工業(yè)容器；
④壓力容器，包括儲氣缸、高壓釜、合成塔等；
⑤公路、鐵路運(yùn)輸用的槽罐車，水運(yùn)船舶的油料倉等；
⑥船舶，在船舶維修工作中，采用它可剝除船體、船艙和螺旋槳上的生長物；可清除船體水面線上下的油污，剝除壓載箱、底板及船艙上的附著物及除銹等；
⑦鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂；
⑧各種大型工業(yè)設(shè)備表面，如軋鋼機(jī)表面除油去污等；
⑨各種大型建筑物、寫字樓外表面；
⑩混凝土構(gòu)筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污跡清除，機(jī)場跑道除膠以及混凝土沖毛等。
高壓水射流清洗的類型：
適用于的結(jié)垢物的類型包括：各種機(jī)械堵塞物、各類鹽堿結(jié)垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結(jié)物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。
高壓水射流清洗清洗范圍：
市政工程、居民小區(qū)、機(jī)關(guān)院校、各大使館、賓館飯店、醫(yī)院；發(fā)電廠、化肥廠、化工廠、采油廠、煉油廠、鋼鐵廠、焦化廠、氧氣廠、動(dòng)力廠、煤氣廠、啤酒廠、制藥廠、制糖廠、肉聯(lián)廠、冷凍廠、紡織廠、橡膠廠等大中型企業(yè)。
高壓水射流清洗的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
（1）清洗質(zhì)量好，清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時(shí)，能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運(yùn)動(dòng)的高壓水射流,完全能夠破壞堅(jiān)硬結(jié)垢物和堵塞物，但對金屬?zèng)]有任何破壞作用。
同時(shí)又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強(qiáng)度等級，不會(huì)損傷被清洗基體。
（2）清洗速度快 由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可迅速將結(jié)垢物打碎脫落，比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。
同時(shí)，采用該清洗后的部件，無需進(jìn)行二次潔凈處理；而化學(xué)清洗后，則需用清水將表面的化學(xué)藥劑清洗掉。
（3）無環(huán)境污染 由于它是以清水為介質(zhì)，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機(jī)械清洗那樣產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害 人體健康；也不像有些化學(xué)清洗那樣，產(chǎn)生大量廢液污染河道、土質(zhì)和水質(zhì)。以清水為介質(zhì)水射流，無臭、無味、無毒，噴出的射流霧化后，還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m33降低到國家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)2mg/m33以下，因此不會(huì)造成任何污染。
此外，高壓水清洗液的回收在技術(shù)上也相對容易實(shí)現(xiàn)。
（4）適用范圍廣，能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，能在空間狹窄復(fù)雜和操作環(huán)境較差的條件下進(jìn)行清洗，對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應(yīng)用十分廣泛。
（5）易于機(jī)械化、自動(dòng)化。
（6）節(jié)能、省水、清洗成本低 高壓水射流使用的介質(zhì)是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由于能量強(qiáng)大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法與消防用水炮不同，屬細(xì)射流噴射，所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m33/h，所用動(dòng)力的功率為37--90kw，故屬節(jié)水節(jié)能設(shè)備。
（7）在設(shè)備維修中，能較好恢復(fù)設(shè)備性能、延長設(shè)備壽命； 與其他物理清洗技術(shù)相比，高壓水射流清洗也有著獨(dú)特的優(yōu)勢。
在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機(jī)械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達(dá)國家在70年代以前主要采用化學(xué)方法清洗。
到目前為止，高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場份額的80％以上，在美國，已占到了清洗業(yè)的90％。
我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài)，據(jù)估計(jì)，我國工業(yè)清洗目前80％是用化學(xué)方法。無論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代社會(huì)日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。
高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入我國后，在90年代中期得到迅速普及，目前，在我國工業(yè)清洗中已超過10％，并且正在迅速增長。

隨著現(xiàn)代社會(huì)對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應(yīng)用是必然趨勢。