輸送帶專用的模具硅膠材料

用途: 輸送帶模具材料、廣泛用于PU樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯樹脂、婚慶蠟燭、石膏工藝品、肥皂手工皂、輪胎翻模等包模灌注模和分片模模具制作，表面的鉆石紋紋路，底面平面的，可以不加布，皮帶接頭膜。

輸送帶專用的模具硅膠材料特點:

★ 雙組分硅膠: 液體硅膠和固化劑

★ 流動性好、易排泡、易灌注

★ 耐高溫耐酸堿、低收縮率

★ 高抗拉、高抗撕、翻模次數多

固化劑添加比例及反應：

1、添加2-5％固化劑, 有30分鐘可操作時間（室溫下），4小時左右模具即可完全固化。

2、硅膠和固化劑的混合比例是100:2-5.例如：100克硅膠，加入2-5克固化劑。固化劑按4%的比例，免費提供。用戶若需操作時間更短或更長，原則上不要采取少加或多加固化劑的方法，應與本公司聯(lián)系提供新配制的固化劑。

1.模種處理，工具物料準備

模種必須是完好無損的，經過打磨拋光處理。所要用的硅膠物料、容器、攪拌工具等準備好

2.A、B兩組分混合配比

用電子稱準確稱量硅膠及固化劑，如100克硅膠，加入2-5克固化劑, 將硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經固化，一塊沒有固化，甚至造成模具報廢狀況）。

輸送帶專用的模具硅膠材料技術指南：

1. 固化劑（B組分）搖勻后再使用。

2. A組分：B組分=100:2-100:5,這個比例是按A、B兩組分的重量計算。重量以電子稱量結果為準。

3. A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當顏色比較均勻時就表明已經攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，*沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)固化不均勻狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢情況。

4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯(lián)反應，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

5. 抽真空時容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠很容易溢出容器。

6. 抽真空處理好的硅膠，要從?？蛞唤蔷従彽谷?，使物料流動均勻，有助于氣體流出，固化后的模具就不會有氣泡。

7. 模具在室溫下4-6個小時后就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時間，溫度也不建議高于60度。

8. 灌注的原型若屬于陶瓷等含硅的材料，*將原型噴漆便于脫模。 

9. 為了達到*效果，模具*是放置24小時以后在使用。