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主營(yíng)產(chǎn)品: 啤酒設(shè)備, 白酒設(shè)備, 精釀啤酒設(shè)備
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合肥啤酒釀造設(shè)備-200L啤酒釀造設(shè)備-廠家直銷
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商品介紹
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設(shè)備名稱 啤酒設(shè)備
設(shè)備構(gòu)成 糖化罐,發(fā)酵罐
設(shè)備主體 上層為過(guò)濾層;下層為糖化層
主機(jī) 糖化罐
輔機(jī) 離心泵,粉碎機(jī),管路
加熱方式 U型電熱棒(三根)
動(dòng)力 380V三相電18KW
溫度表 1C°-100c°
移動(dòng)性 不可移動(dòng)
冷卻系統(tǒng) 內(nèi)置水槽冷水循環(huán)
操作性 半自動(dòng),人工輔助
顏色 銀灰色、銅色
容量 100L、200L、300L、500L、1000L
商品介紹
精釀啤酒作為啤酒行業(yè)的佼佼者,漸漸的開始在國(guó)內(nèi)火起來(lái),雖然還沒有到人盡皆知的程度,但是只要喝過(guò)精釀啤酒的人,對(duì)于精釀啤酒的口感的多樣化而感動(dòng)心動(dòng)和青睞。說(shuō)到精釀啤酒,不得不談的是做出這樣美味口感的精釀啤酒設(shè)備。精釀啤酒設(shè)備多樣化不亞于精釀啤酒種類的多樣化,但俗話說(shuō)萬(wàn)變不離其宗,不管啤酒設(shè)備外形怎樣的眼花繚亂,終究離不開生產(chǎn)工藝的技術(shù)宗旨。糖化美式設(shè)備,糖化德式設(shè)備,小型精釀酒廠設(shè)備,大中型精釀啤酒設(shè)備都是圍繞在傳統(tǒng)技術(shù)工藝上去做。
自釀啤酒設(shè)備的組成:
自釀啤酒設(shè)備主要由兩部分組成:糖化罐、發(fā)酵罐;糖化罐是用來(lái)做酒用的,就是制作麥芽汁的設(shè)備;發(fā)酵罐就是用來(lái)發(fā)酵糖化后的麥芽汁的設(shè)備。糖化罐一般只需要一個(gè),發(fā)酵罐需要多個(gè),因?yàn)樘腔溠恐臅r(shí)間只需要幾個(gè)小時(shí),而麥芽汁的發(fā)酵周期需要7-10天。
自釀啤酒設(shè)備的型號(hào):
目前市場(chǎng)上商用的自釀啤酒設(shè)備罐體多為500L;500L的糖化罐搭配500L的發(fā)酵罐,以1個(gè)500L的糖化罐搭配7個(gè)500L的發(fā)酵罐為例,這也是行業(yè)中說(shuō)的一拖七,發(fā)酵周期我們?nèi)?天,所以一拖七的日產(chǎn)量也就是總?cè)莘e除以發(fā)酵周期:7*500/7=500(L),也就是說(shuō)一拖七的設(shè)備可以每天產(chǎn)500L的啤酒。
啤酒設(shè)備的其主要優(yōu)點(diǎn):
① 精釀啤酒工廠,糖化、過(guò)濾、煮沸、旋沉都有單獨(dú)的罐,加上配備的熱水罐,可以明顯減少占鍋時(shí)間,糖化總時(shí)間一般會(huì)縮短30~60分鐘,每天釀造批次可達(dá)6批次,可以配備5-6倍的大發(fā)酵罐,可以很大程度上降低設(shè)備成本投入;② 糖化/過(guò)濾槽和煮沸/旋沉槽使用新型加熱夾套,明顯的縮短糖化升溫時(shí)間,煮沸強(qiáng)度可達(dá)8~10%,有利于蛋白質(zhì)變性和凝聚并且可以減少不良呈味物質(zhì)的含量;③ 使用了螺旋輸送機(jī),麥芽粉的傳送變得輕松簡(jiǎn)單;④ 增加了麥汁平衡罐,在麥汁抽濾過(guò)程中,不會(huì)出現(xiàn)把過(guò)濾層抽死或篩板抽壞等現(xiàn)象的出現(xiàn)。
自釀啤酒設(shè)備的組成:
自釀啤酒設(shè)備主要由兩部分組成:糖化罐、發(fā)酵罐;糖化罐是用來(lái)做酒用的,就是制作麥芽汁的設(shè)備;發(fā)酵罐就是用來(lái)發(fā)酵糖化后的麥芽汁的設(shè)備。糖化罐一般只需要一個(gè),發(fā)酵罐需要多個(gè),因?yàn)樘腔溠恐臅r(shí)間只需要幾個(gè)小時(shí),而麥芽汁的發(fā)酵周期需要7-10天。
自釀啤酒設(shè)備的型號(hào):
目前市場(chǎng)上商用的自釀啤酒設(shè)備罐體多為500L;500L的糖化罐搭配500L的發(fā)酵罐,以1個(gè)500L的糖化罐搭配7個(gè)500L的發(fā)酵罐為例,這也是行業(yè)中說(shuō)的一拖七,發(fā)酵周期我們?nèi)?天,所以一拖七的日產(chǎn)量也就是總?cè)莘e除以發(fā)酵周期:7*500/7=500(L),也就是說(shuō)一拖七的設(shè)備可以每天產(chǎn)500L的啤酒。
啤酒設(shè)備的其主要優(yōu)點(diǎn):
① 精釀啤酒工廠,糖化、過(guò)濾、煮沸、旋沉都有單獨(dú)的罐,加上配備的熱水罐,可以明顯減少占鍋時(shí)間,糖化總時(shí)間一般會(huì)縮短30~60分鐘,每天釀造批次可達(dá)6批次,可以配備5-6倍的大發(fā)酵罐,可以很大程度上降低設(shè)備成本投入;② 糖化/過(guò)濾槽和煮沸/旋沉槽使用新型加熱夾套,明顯的縮短糖化升溫時(shí)間,煮沸強(qiáng)度可達(dá)8~10%,有利于蛋白質(zhì)變性和凝聚并且可以減少不良呈味物質(zhì)的含量;③ 使用了螺旋輸送機(jī),麥芽粉的傳送變得輕松簡(jiǎn)單;④ 增加了麥汁平衡罐,在麥汁抽濾過(guò)程中,不會(huì)出現(xiàn)把過(guò)濾層抽死或篩板抽壞等現(xiàn)象的出現(xiàn)。
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