泵管內(nèi)壁淬火成套設備  常用于各種工件內(nèi)孔、內(nèi)壁淬火，如：臂架管內(nèi)壁、泵管內(nèi)壁、球籠內(nèi)孔、耐磨管內(nèi)孔、管件內(nèi)孔、管道內(nèi)壁等等。該設備屬于感應加熱設備，優(yōu)點就是比可控硅中頻節(jié)能30%左右，另外不污染環(huán)境。 砼泵管內(nèi)壁淬火成套設備  能達到的技術(shù)指標： 1、淬火硬度：HRC55-62。 2、淬火行進速度：300-400mm/分鐘。 3、淬硬層深度：2-6mm、 4、淬火水溫低于：45℃。 5、淬火時的用電量：3度/米。 6、淬火后幾乎沒有形量。 7、鋼管使用壽命提高3-5倍。 此套設備的主要構(gòu)成： 一臺高頻淬火電源； 配套變壓器一臺； 一個特制感應器  一臺特制數(shù)控淬火機床。 砼泵管內(nèi)壁淬火成套設備  組成詳解： 1、采用新型的IGBT加熱電源 2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時要求工件內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，工件在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出 3、配有同軸水冷感應器系統(tǒng)：這種感應器是我公司專門為長工件內(nèi)壁淬火設計的，邊淬火邊噴水，保證管道內(nèi)壁不變形。 4、設備所配的專用數(shù)控淬火機床： 數(shù)控淬火機床采用工件移動方式，對鋼管內(nèi)壁表面感應淬火。該機床具有手動操作及自動操作等功能。工件移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)，中心支架、感應器支架、擋水罩、電氣數(shù)控部分等組成。砼泵管內(nèi)壁淬火成套設備   主要特點： 1、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；提高了加熱工件的質(zhì)量和加熱的重復 ，簡化工人的操作技術(shù)。 2 、采用西門子IGBT功率器件及逆變技術(shù)，100%負載持續(xù)率設計，大功率下24小時運行。 3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。 4、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。 5、占地極小，操作簡單，幾分鐘可學會。 6、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。 7、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。 8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的環(huán)保產(chǎn)品，無明火生產(chǎn)更安全放心。 9、該設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。 10、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)高效、快速加熱， 油缸、耐磨管、泵管、鋼管不耐用的解決辦法，其中有效的方法就是對它內(nèi)壁進行表面熱處理。耐磨管、泵管、鋼管、各種長管件內(nèi)孔可以通用我們此套設備，只是配上不同的感應器就可以了，感應器的制作，我們會根據(jù)您的工件的具體尺寸以及工藝要求來單獨設計。咨詢咨詢熱線：15838311591，找苗經(jīng)理。