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細(xì)談有機(jī)顏料與染料之間異同點(diǎn)的表現(xiàn)方式

細(xì)談有機(jī)顏料與染料之間異同點(diǎn)的表現(xiàn)方式

塑膠顏料有機(jī)顏料和染料都是有色的有機(jī)化合物，從有機(jī)顏料與染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)來看，兩者極為相似，甚至有的有機(jī)化合物既可以作為染料使用又可以作為有機(jī)顏料使用，但有機(jī)顏料與染料確實(shí)是兩個不同的概念，它們間的區(qū)別主要是應(yīng)用性能不同。染料的傳統(tǒng)用途是對紡織品進(jìn)行染色，而顏料的傳統(tǒng)用途卻是對非紡織品(如：油墨、油漆、涂料、塑料(7965,-85.00,-1.06%)、橡膠(10085,-90.00,-0.88%)等)進(jìn)行著色。

這是因?yàn)槿玖蠈徔椘酚杏H和力(或稱直接性)，可以被纖維分子吸附、固著；而顏料對所有的著色對象均無親和力，主要靠樹脂、粘合劑等其他成膜物質(zhì)與著色對象結(jié)合在一起。染料在使用過程中一般先溶于使用介質(zhì)，即使是分散染料或還原染料，在染色時也經(jīng)歷了一個從晶體狀態(tài)先溶于水成為分子狀態(tài)后,再上染到纖維上的過程。因此，染料自身的顏色并不代表它在織物上的顏色。

顏料在使用過程中，由于不溶于使用介質(zhì)，所以始終以原來的晶體狀態(tài)存在。因此，顏料自身的顏色就代表了，它在底物中的顏色。正因?yàn)槿绱?，顏料的晶體狀態(tài)對顏料而言十分重要，而染料的晶體狀態(tài)就不那么重要，或者說染料自身的晶體狀態(tài)，與它的染色行為關(guān)系不密切。

顏料工業(yè)的歷史

其主要用途還包括：戶外塑料件、色母粒、粉末涂料、卷鋼涂料、汽車涂料、偽裝涂料、航空涂料、高性能工業(yè)涂料、超耐久性戶外建筑涂料、印刷油墨、鉻黃與鉬鉻紅替代品等等。

顏料工業(yè)的歷史

無機(jī)顏料的生產(chǎn)有悠久的歷史。公元前2000~3000年發(fā)明了鉛白的生產(chǎn)方法，公元一世紀(jì)開始了和黃丹的生產(chǎn)。1704年，普魯士人Diesbach發(fā)現(xiàn)了鐵藍(lán)的制法，19世紀(jì)初制得鋅白(氧化鋅)，從而逐漸代替了毒性較大的鉛白。1818年，鉻黃問世。1828年，出現(xiàn)了群青。1874年鋅鋇白開始了工業(yè)生產(chǎn)，1916年，世界上一個鈦廠誕生。從此，鈦以其優(yōu)異得性能代替了大多數(shù)白色顏料，產(chǎn)量增長迅速，一躍成為顏料產(chǎn)量之首。

無機(jī)顏料生產(chǎn)工藝比較成熟，大多數(shù)產(chǎn)品的價(jià)格低廉，產(chǎn)品具有較高的耐光性、耐熱性和耐候性，著色力和遮蓋力都較高。不少顏料品種經(jīng)歷住了長時間的考驗(yàn)，除了鉛白，堿式碳酸銅等被毒性小、性能好的品種所替代外，大多數(shù)產(chǎn)品如鉛鉻黃、鐵藍(lán)、群青、、氧化鋅、氧化鐵等，至今仍在沿用。

隨著國際環(huán)保要求日益嚴(yán)厲，環(huán)保無機(jī)顏料如環(huán)保型鈦白、環(huán)保型碳黑、環(huán)保型氧化鐵顏料及環(huán)保型彩色混相無機(jī)顏料將得到普遍的開發(fā)與廣泛應(yīng)用，而非環(huán)保型無機(jī)顏料將逐步淡出歷史舞臺。

細(xì)談水性顏料色漿制備中的常見的2大問題

細(xì)談水性顏料色漿制備中的常見的2大問題

水性顏料根據(jù)調(diào)和顏料的溶劑劃分，一般有水性、油性、溶劑型三種分類。色漿是利用不同的顏料，通過對顏料表面處理、表面包裹等技術(shù)，經(jīng)過嚴(yán)密的加工工藝研制而成。根據(jù)色漿所使用的溶劑不同，色漿又分為水性色漿、油性色漿、水油通用色漿等。那水性顏料色漿的制備容易帶上水溶劑型色漿的工藝影子，該怎么處理呢，油墨用有機(jī)顏料廠家來分析。

潤濕劑如何使用更好？

潤濕劑的不恰當(dāng)運(yùn)用。這一點(diǎn)很多是源于對潤濕劑的誤解。水性涂料中的潤濕劑成分，作用是為了降低涂料的界面張力，使得涂料可以象油漆那樣在施工表面鋪展。因?yàn)?，水的表面張力很大?0達(dá)因/厘米），這樣的涂料是不能涂刷或噴涂的。加入潤濕劑后，涂料的張力可以降低到30以下。接近油漆的張力。潤濕劑雖然對顏料有一定的潤濕作用，很多時候，水性體系中，兩種以上的表面活性劑會具備協(xié)和作用。但是這個需要仔細(xì)地做實(shí)驗(yàn)。因?yàn)榛钚詣┑膹?fù)配，是一門復(fù)雜的技術(shù)。弄不好會適得其反。大部分涂料工程師并不具備這樣的條件。此其一。

另外一方面，分散劑的活性很高。并不需要跟其他活性劑復(fù)配。如果是為了提高分散效果，根本不必要添加潤濕劑。實(shí)踐中，潤濕劑跟分散劑還存在相容性問題，不適當(dāng)?shù)奶砑?，還會帶來故障。其三，目前大部分非離子潤濕劑屬于APEO類物質(zhì)。屬于環(huán)境法規(guī)限制使用的化學(xué)品。所以，看起來潤濕劑用于研磨配方純屬多余。有害無益。

現(xiàn)在我們明確了：潤濕劑是加入到成品涂料中，而不是色漿里。