木工刀具崩刃的原因分析及處理對策：
1)刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。
對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。
2) 木工刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過大等)。
對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)木工刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
4)刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過重，也會(huì)造成打刀。
對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車;斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6) 機(jī)械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7) 木工刀具磨損過度。
對策：及時(shí)換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過大。
對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長度。③ 適當(dāng)減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中間切入時(shí)，動(dòng)作過猛;尚未退刀，即行停車。
對策：注意操作方法。

木工刀具的切削對象是木材或木質(zhì)復(fù)合材料，它們與金屬材料不同，硬度大大低于金屬，但木材又是構(gòu)造不均勻的各向異性材料。此外，大多數(shù)木工刀具是在不連續(xù)切削條件下工作的。這些條件造成木工刀具的切削速度多高于金屬切削刀具，具承受的沖擊大于金屬切削刀具。
在選擇木工刀具材料時(shí)，刀具材料的硬度、強(qiáng)度和韌性等性能，必須適應(yīng)木工刀具的上述特點(diǎn)。此外，必須對刀具材料的性能、特點(diǎn)作較系統(tǒng)、全面、綜合的分析研究。同時(shí)，必須滿足生產(chǎn)、安裝以及刀具制造工藝的要求;為了節(jié)省貴重金屬材料和經(jīng)濟(jì)上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造，通過焊接或機(jī)械裝夾的方式結(jié)合。
總之，刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素，顯然，它們之間并不是孤立的，而是有聯(lián)系甚至是相互制約的。例如，刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求，但是，韌性較差或熱處理變形較大，不一定能使用在木工刀具上。為此，在具體選擇刀具材料時(shí)，可以重點(diǎn)考慮如何滿足主要要求，其他方面只要影響不大可以忽略。
目前，對于在不同條件下工作的木工刀具，應(yīng)該采用何種材料為好，還沒有很準(zhǔn)確的資料，有待進(jìn)一步深入研究。 碳素工具鋼一般用于制造鋸和刨刀等刀具。碳含量是決定其性能的主要成分。當(dāng)碳元素含量增加時(shí)，鋼的硬度和耐磨性提高，塑性和韌性下降。碳素工具鋼具有較好的淬火性能，一般木工刀具所用鋼材的含碳量為0.7%-1.0%。帶鋸條用鋼中的碳含量小于其他刀具用鋼，大約在0.7%-0.8%，這是因?yàn)閹т彈l材料要求高塑性和高疲勞極限。

電刨刀片使用技巧
在使用時(shí)要注意安全(木料上有釘子等金屬物體時(shí)，需要去除才能使用).刨料時(shí)應(yīng)視木料的長短,采用不同的姿勢,入料時(shí)一手向下壓前端,另一手托住木料的后端,長料盡量往后托,保持木料平穩(wěn),保證被刨削面與電刨平全吻合,不能翹變,否則刮出來的面會(huì)不平。
入刨后后手平穩(wěn)向前推進(jìn),前手隨木料前移而向后移動(dòng),是壓在刨刃的正上方,防止抖動(dòng).在刨到盡頭時(shí)前手隨木料前移并向下壓,不得超過平臺(tái),后手壓在尾端向前推,若是長料,單手壓不住,前端有人接一把,這樣才能保證木料刨削平整.手電刨一般用于粗加工，和砂帶機(jī)配合使用。
電刨刀片常見問題
Q：電刨刨刀怎么調(diào)?
A：刀片與后底板平不平，對于行家來說主要是目測，但生手是很難看準(zhǔn)的，建議大致目測一下，后擰緊螺絲，在木材上試一下，當(dāng)電刨推到尾，前底板離開木材后，手感電刨不會(huì)往下掉，木材尾部有平整，不會(huì)形成一個(gè)低平面，就差不多了!要注意的是：在磨刀片的時(shí)候，要保持兩塊一樣，不能有誤差，如果相差2克以上，電刨會(huì)劇烈抖動(dòng)!
Q：電刨一般都是什么易壞
A：刨床必須先運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將刨床退離工件。
Q：電刨常用在哪些場合
A：電刨廣泛用于房屋建筑、住房裝潢、木工車間、野外木工作業(yè)及車輛、船舶、橋梁施工等場合，進(jìn)行各種木材的平面刨削、倒棱和裁口等作業(yè)。
Q：木工電刨電機(jī)是多少瓦的
A：如果是小型電鋸(功率300W—800W)，則可以選用電動(dòng)工具等。

木工刨刀片的安裝方法如下：
首先刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點(diǎn)，要保持軸心可以旋轉(zhuǎn)，螺絲轉(zhuǎn)到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉(zhuǎn)軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點(diǎn)調(diào)整，直到每一把刀口三點(diǎn)都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的高度一至，旋緊螺絲就行了。
為了刀刃的鋒利和持久，我們使用了刃口強(qiáng)化處理。
用經(jīng)過刃口強(qiáng)化處理的刀具，其使用壽命可提高70%。刀具的耐磨損性能越好。
未經(jīng)強(qiáng)化處理的刀口在切削加工時(shí)，刃口部位會(huì)因細(xì)微破損而出現(xiàn)較大磨損，而這種現(xiàn)象在經(jīng)過刃口強(qiáng)化處理的刀具上很少發(fā)生，這是因?yàn)樵谇邢骷庸ぶ校邢魅猩蠒?huì)產(chǎn)生很大壓力，并在經(jīng)強(qiáng)化處理的刀刃上形成卸力，可有效避免刃口破損，從而使刀刃變得更堅(jiān)固而不易磨損。
因此，刀具磨損的分布和過程十分均勻和穩(wěn)定，切削加工的安全性和可靠性也大為提高。