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電容儲能點焊機焊點測試方式

    在購買電容儲能點焊機的時候，都會進行樣品焊接工藝測試，首先要檢查焊接后的焊點，其次測試焊點方式有很多種，大多數(shù)的焊件要求則沒有那么高。所以在測試焊點是否合格這個問題上，我們也應(yīng)針對不同的客戶的情況來做調(diào)整。對于要求比較高的焊件，我們利用點焊機焊接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。如果沒有更高的要求，就不需要做射線探傷，只需要進行簡單測試就可以。

電容儲能點焊機

    一、不要損壞焊點的方式

    1、將扁平的鐵條或者螺絲刀插入點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果良好。

    2、如果材料厚度不一致，則撬開的距離應(yīng)掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅持撬開則損壞了焊點。很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。

    二、損壞焊點的方式

    1、做撕裂或扭曲實驗，做完后應(yīng)去除焊渣。

電容儲能點焊機的結(jié)構(gòu)機理介紹

  電容儲能點焊機由機械部分與電氣部分組成，電路控制是電阻焊接技術(shù)的核心部分。單片計算機控制技術(shù)在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，已成為阻焊機控制系統(tǒng)發(fā)展的主流。該機以專業(yè)工控單片微機為控制核心，采取多種軟硬件抗干擾措施的電容儲能點焊機控制系統(tǒng)。

  PLC控制核心，有效控制沖放電過程，可分別調(diào)節(jié)預(yù)壓、放電、鍛壓、維持、休止的時間及充電電壓值，規(guī)范調(diào)整十分方便。

  特別設(shè)計的專用控制電路具備了移相觸發(fā)充電、放電電流檢測和換向放電等功能，使儲能焊機避免了限流電阻發(fā)熱引起的能消耗，同時也避免阻焊變壓器的磁化。

  電容儲能點焊機廣泛用于低碳鋼、不銹鋼、銅、合金的焊接。與其它焊接方式如交流機相比，從電網(wǎng)取用瞬時功率低，各相負載均衡、功率因素高，且可向焊接區(qū)提供集中能量，能得到表面質(zhì)量好、變形小的焊件，可焊一些導(dǎo)熱導(dǎo)電好的難焊有色金屬。適合于焊鋁，銅銀，鎳金屬及合金材料的焊接。該焊接方法已大量用于工業(yè)生產(chǎn)，如五金、家電，電子，金屬器皿等行業(yè)。

自動焊接在機械加工中的應(yīng)用

因為機械加工中的焊接位置如果出現(xiàn)了變化或者移動，那么在進行整個焊接過程的時候，機械焊接加工人員就需要通過手動管理的方式來協(xié)調(diào)機器，才能夠保證多個軸運的完成，才能夠保障焊接的精旭航確性和位置的精旭航確性。因此，在流水線生產(chǎn)過程中，自動焊接技術(shù)得到了人們的廣泛使用，它是在自動化原理的基礎(chǔ)上來實現(xiàn)同一個焊接指令操作的，而焊接系統(tǒng)控制指令和機械手臂就可以直接通過數(shù)字系統(tǒng)來進行控制管理，保證發(fā)出的指令能夠完成焊接工作。當前，自動焊接技術(shù)在機械加工的多個環(huán)節(jié)中被廣泛使用，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提升，相信在未來，自動焊接技術(shù)工藝將會得到快速的提升，能夠為機械加工企業(yè)加工出質(zhì)量更加高旭航端的產(chǎn)品。