模具出現(xiàn)磨損。
沖壓模具在長期的使用中，出現(xiàn)了磨損或者配件松動，也會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進行生產(chǎn)后根本不對模具進行日常的檢測和維護，僅僅當(dāng)毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產(chǎn)生影響。
2，鋼板原材料質(zhì)量不過關(guān)。
原材料是加工出合格沖壓件的道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求，那么相應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現(xiàn)開裂、破損等現(xiàn)象。所以，在采購原材料時，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規(guī)材料商。
3，工人操作不規(guī)范。
工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現(xiàn)錯誤。
4，定位裝置不準(zhǔn)確。
在送料過程中，模具定位裝置不準(zhǔn)確，會造成每個工序的配合出現(xiàn)問題，也會導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。
5，沖壓模具安裝不合格。
沖壓模具安裝不符合規(guī)范，導(dǎo)致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關(guān)重要的作用。
由于每種沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的，所有，具體原因還有具體分析。當(dāng)出現(xiàn)沖壓件廢品率過高時，不妨先從這五個方面找找原因。

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
材料的類型及厚度；
是否選擇合理的下模間隙；
模具的結(jié)構(gòu)形式；
材料沖壓時是否有良好的潤滑；
模具是否經(jīng)過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦；
上下轉(zhuǎn)塔的對中性；
調(diào)整墊片的合理使用；
是否適當(dāng)采用斜刃口模具；
機床模座是否已經(jīng)磨損；

合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

沖壓模的分類:
1、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。
2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓力機行程不大于導(dǎo)板厚度。
3、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
精密沖壓廠
4、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。
5、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。
以上就是關(guān)于沖壓模具的工作原理，以及沖壓模分類介紹，我們對于它的工作原理要掌握好，這樣我們在工作的時候就快速的完成。
很多沖壓廠在進行沖壓件加工時，經(jīng)常會出現(xiàn)廢品率過高的情況，當(dāng)廢品率高時，不僅造成生產(chǎn)成本的提高而且也不符合節(jié)能環(huán)保的理念?，F(xiàn)在沖壓行業(yè)競爭本身就這么激烈，利潤已經(jīng)被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤還會賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。要解決這一問題，首頁要知道導(dǎo)致廢品率高的原因是什么?這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢?