高密市旭航機械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機,焊接機械手,自動焊接設(shè)備,焊接機器人

使用自動焊機時需要注意的事項和方法

   自動焊機在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機械及冶金機械制造等各行業(yè)中應(yīng)用廣泛。 自動焊機與常規(guī)交流弧焊相比，增加了熔池攪拌功能，提高了對焊縫熔池的脫氫效果，減少了氣孔的產(chǎn)生。并且自動焊機在汽車或者家用電器等焊接生產(chǎn)流水線上，大量采用機械手或者自動化機械結(jié)構(gòu)進行自動上下料，包括輸送、舉升、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移等動作，從而實現(xiàn)快捷生產(chǎn)，無人工干預(yù)的自動焊接操作系統(tǒng)，更加便捷、快速，提高了生產(chǎn)效率。

   自動焊機形式多樣，所以應(yīng)根據(jù)不同工件的形狀大小、材質(zhì)、厚度及焊接成形要求選擇不同的焊接電源，如：

      1、埋弧焊：是以連續(xù)送絲的焊絲作為電極和填充金屬。自動焊機焊接時在焊接區(qū)域覆蓋上一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，一部分熔劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，另一方面也可以使焊縫金屬緩慢冷卻；

       2、鎢極氣體保護電弧焊：是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化從而形成焊縫，焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送出氣和氦氣作為保護氣體，另可根據(jù)需要另外填充金屬。鎢極由于很好地控制好熱輸入，自動焊機它是連續(xù)焊接薄板金屬和打底焊的一種很好方法，焊接電流采用脈沖形式，因此常常用來進行管道底層的焊接，以達到單面焊雙面成形的目的，這種方法幾乎可以用來所有金屬的焊接，自動焊機尤其適用于鋁鎂這些能形成難熔氧化物以及像鈦鋯這些活潑金屬的焊接，這種焊接方法焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度相對較慢；

       3、等離子弧焊：是利用電極和工件之間的壓縮電弧實行焊接的，所用電極通常是鎢極。自動焊機產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氣，氮氣、氦氣或其中兩者的混合氣。同時還通過噴嘴用惰尾氣體保護，焊接時可以選擇是否填充金屬。等離子弧焊接時，由于其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透能力強。等離子焊接可產(chǎn)生小孔效應(yīng)，因此自動焊機對于一定范圍內(nèi)厚度的大多數(shù)金屬可以進行不開坡口焊接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子焊接的生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，對焊接工藝及參數(shù)控制要求較高；

       4、熔化極氣體保護焊：自動焊機是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的。熔化極氣體通常用的氣體有氣，氦氣，co2,氧氣或這些氣體的混合氣?；钚詺怏w與惰性氣混合氣作保護氣時稱為熔化極氣體保護焊。自動焊機主要優(yōu)點是可以全方面地進行各種位置的焊接，同時具有焊接速度較快，熔敷率較高等優(yōu)點。

筒體-自動焊接操作機焊接機合用分歧直徑

滾輪架是指借助焊件與自動滾輪的摩擦力，動員圓形焊件扭轉(zhuǎn)，焊接機以完成環(huán)形焊縫的焊接。鋼管自動焊接設(shè)備焊接速率可通過滾輪架上自動滾輪轉(zhuǎn)速來調(diào)理。滾輪應(yīng)一直連結(jié)在統(tǒng)一軸線上，使工件動彈時不易變形和打滑。焊接機器人，可調(diào)式滾輪架有手動絲桿可調(diào)式、手動螺栓移位式和電動滑板移位式三種。通過調(diào)解滾輪的核心距，合用分歧直徑筒體。

5、筒體-自動焊接操作電氣設(shè)施中所有整機均必需連結(jié)潔凈，接觸片磨損后，接觸器不克不迭潤滑由于潤滑油對它沒有利處。

3、查抄電動機時，必需留意查抄所有軸承并用干布和手動鼓風機等將線圈上的塵埃臟物除去，機焊接機合用分歧直徑每年應(yīng)查抄滾珠軸承兩次，換上新的黃油或其它適。

自動化焊接在CRH380A型動車組枕梁中的應(yīng)用

（3）枕梁內(nèi)焊縫自動焊焊接工藝  

一，雙工位枕梁內(nèi)焊縫自動焊交替順序：枕梁內(nèi)焊縫自動焊接采用雙工位交替焊接方式焊接，機器人設(shè)備焊接流程：工位Ⅰ（或Ⅱ）打底焊接 工位Ⅱ（或Ⅰ）打底焊接  工位Ⅰ（或Ⅱ）蓋面焊接工位Ⅱ（或Ⅰ）蓋面焊接。工位Ⅰ（或Ⅱ）焊接時，工位Ⅱ（或Ⅰ）進行上件、焊前清理、層間處理及焊縫修整。

第二，單個枕梁內(nèi)焊縫自動焊接順序：先焊接枕梁與下蓋板搭接焊縫，再焊接下蓋板與補強板T形對接焊縫，最后焊接枕梁立面與補強板T形對接焊縫。焊接方向采取由中心向兩端的方式進行逐次焊接，具體如圖3所示。