高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

全自動(dòng)焊接機(jī)操作程序：

手動(dòng)將工件吊至托架上→三爪夾緊工件→尾架氣缸頂起→焊槍下槍到位→微調(diào)焊槍角度位置→預(yù)設(shè)焊機(jī)的電流電壓、機(jī)頭電機(jī)的轉(zhuǎn)速、焊槍的擺動(dòng)、焊接重頭的大小→手動(dòng)切換到自動(dòng)→檢氣→啟動(dòng)→焊接→焊接完成后，焊槍提起→復(fù)位→退出頂緊氣缸→三爪松開→吊卸工件。（擺動(dòng)器可根據(jù)焊接工藝要求設(shè)定不同的工作狀態(tài)，即擺動(dòng)和不擺動(dòng)） 雙環(huán)縫焊接專用設(shè)備，帶有工件焊前預(yù)熱功能，預(yù)熱系統(tǒng)帶自動(dòng)點(diǎn)火，溫度顯示并可調(diào)。焊槍帶擺動(dòng)、提升功能。采用步進(jìn)電機(jī)，速度和幅度可調(diào)，性能穩(wěn)定。本專機(jī)用可以焊接車橋、液壓缸、傳動(dòng)軸等厚壁筒狀環(huán)縫焊接。采用電源為NBC-500k或NBC-630k。 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭設(shè)置手動(dòng)三爪卡盤，適應(yīng)工件直徑范圍大，通用性強(qiáng)。臥式環(huán)縫焊機(jī)設(shè)置尾座頂s尖，可迅速完成產(chǎn)品的裝卸及定位，減少產(chǎn)品焊接前后的準(zhǔn)備時(shí)間和焊接時(shí)間，提高焊接效率。采用焊槍固定、工件壓緊旋轉(zhuǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接?？刂破鞑捎肞LC單元，程序控制。氣動(dòng)進(jìn)槍裝置自動(dòng)進(jìn)槍及抬升。雙槍同時(shí)焊接，可以滿足各種不同焊接需要。焊接電源可采用埋弧焊、氣體保護(hù)焊等多種焊接電源。

管板自動(dòng)焊機(jī)操作規(guī)程        

操作者要熟悉該設(shè)備性能、操作方法、安全要求,管板自動(dòng)焊機(jī)要由專人維護(hù)保養(yǎng)。

該焊機(jī)為可移動(dòng)設(shè)備,裝有吊環(huán)、腳輪,移動(dòng)設(shè)備時(shí)請利用吊環(huán)和腳輪完成,不能拉投井下石電纜或水乞管和其它線管移動(dòng)。

為使冷卻循環(huán)效果良好,應(yīng)使機(jī)器與四周任何表面保持不少于是30厘米的距離,提供良好的通風(fēng)道。

設(shè)備要保持清潔,經(jīng)常清除灰塵、污垢等雜物,防止銹蝕。

在使用中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)即停機(jī)檢修。

自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車組枕梁中的應(yīng)用

5. 結(jié)語本文通過對枕梁結(jié)構(gòu)及前期枕梁內(nèi)焊縫焊條電弧焊接工藝的研究，最終確定了枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊的焊接工藝：焊前采用樣板安裝保證安裝精度，焊接工裝設(shè)置端部及側(cè)面定位塊方便機(jī)器人找點(diǎn)，工裝同時(shí)設(shè)置合理的剛性固定裝置控制焊接變形，雙工位焊接兼顧焊接質(zhì)量及工作效率，制定合理的單個(gè)枕梁焊接順序控制焊接變形。

采取上述工藝措施后，枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊焊縫成形美觀，焊接性能滿足試驗(yàn)要求，焊接質(zhì)量高，操作簡單，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。目前枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊已同時(shí)在城際動(dòng)車組及標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)車組中得到了廣泛應(yīng)用。