助濾劑的種類與特征,為了提升脫色效果,減少活性白土的使用量,提高脫色速率,結(jié)合食用油精煉工藝的生產(chǎn)需要,研究分析了硅藻土與珍珠巖助濾劑在活性白土脫色工段中的應(yīng)用情況,為進(jìn)一步的研究做基礎(chǔ)。 一般用真空轉(zhuǎn)鼓機(jī)過濾糖液的廠家,都選擇硅藻土助濾劑作為過濾介質(zhì),這是因為硅藻土助濾劑具有多孔性,較低的密度,較大的比表面積,相對的不可壓縮性等特點,在過濾周期中更容易保持流速。但是由于硅藻土的價格比較高,對成本影響較大。為此,我公司成立攻關(guān)小組,經(jīng)過實驗,成功的用珍珠巖助濾劑取代了硅藻土助濾劑,有效的降低了成本。 林可霉素發(fā)酵液的粘度一般為 6 0× 10 -3 Pa·S ,板框壓濾機(jī)過濾時阻力大、濾速慢、濾液質(zhì)量差。在以往的生產(chǎn)中多采用加熱過濾的方法 ,此法雖解決了過濾速度慢的問題 ,卻因料液溫度的升高 ,進(jìn)而影響濾布的孔徑 ,導(dǎo)致后續(xù)溶媒提取時出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。通過在發(fā)酵液中添加 4 %— 5 %的珍珠巖助濾劑 ,使過濾效率提高了 30 % ,去除了發(fā)酵液加熱手段 ,同時解決了溶媒提取出現(xiàn)乳化的問題 ,使成品灰份由 2 .3%降至 1.1%。

珍珠巖助濾劑過濾:預(yù)涂完成后，待濾漿進(jìn)入濾機(jī)，需同時添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟(jì)濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應(yīng)增加。對壓濾機(jī)而言，理想的添加量應(yīng)是過濾壓力達(dá)到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機(jī)的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機(jī)進(jìn)入清洗階段。3． 直接添加過濾：助濾劑隨濾漿進(jìn)入濾機(jī)的同時加入。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或濾層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩(wěn)定的過濾速度。此時，所添加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機(jī)形式上的影響。

珍珠巖與硅藻土助濾劑的助濾特性、過濾原理及使用工藝要求,并進(jìn)行了珍珠巖、硅藻土混合使用助濾和硅藻土助濾二種不同工藝試驗,總結(jié)和討論了的珍珠巖、硅藻土混合使用在飲料糖漿助濾方面的應(yīng)用前景。 經(jīng)純化處理的低可溶物含量的天然多孔玻璃質(zhì)助濾劑產(chǎn)品 ,即淤漿導(dǎo)電性低的珍珠巖助濾劑產(chǎn)品。其可溶性鐵的含量每k品低于 2mg ,可溶性鋁的含量每k品低于 10mg。它們不僅保持了所用原料的復(fù)雜多孔特性 ,而且具有很低的可溶物含量 ,由此可獲得更廣泛的應(yīng)用 ,特別是在生化制品及啤酒中的應(yīng)用。 常用助濾劑反復(fù)做 5種試驗 ,確定了適合卡拉膠精制的助濾劑型號和使用方法 ,為工業(yè)生產(chǎn)提供了依據(jù)

珍珠巖助濾劑操作規(guī)程：1． 預(yù)涂：通過助濾劑在過濾介質(zhì)上的架橋作用形成預(yù)涂層?！?預(yù)涂層的作用：1） 防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質(zhì)；2） 過濾開始時即能得到合格濾液；3） 過濾介質(zhì)易于清洗。 操作方法：預(yù)涂時將定量的助濾劑和清液（或放心清水）按比例在預(yù)涂罐中配成5-10%質(zhì)量比）懸浮料漿，通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質(zhì)上形成良好穩(wěn)定的預(yù)涂層。壓濾機(jī)預(yù)涂層厚度約2-4mm厚（預(yù)涂助濾劑量700-1000g/m2）?；剞D(zhuǎn)真空式過濾機(jī)則要求預(yù)涂層8-15cm。根據(jù)過濾要求，可以用不同型號的助濾劑分2-3次完成預(yù)涂過程。低粘度液體（約1CP）典型的預(yù)涂流速約40L/m2.min，較高粘度液體預(yù)涂流速相應(yīng)降低。