導(dǎo)光板制造工藝

射出成型

它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時(shí)模具必須制作得相當(dāng)堅(jiān)固，因而模具價(jià)格也相當(dāng)昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價(jià)的模具費(fèi)用互相扣抵。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

導(dǎo)光板的導(dǎo)光原理，我們知道常規(guī)的LED透鏡的原理是LED發(fā)出的光在透鏡的錐面?zhèn)缺谏习l(fā)生全發(fā)射由此幾乎零損耗的從透鏡的正面射出，所以對(duì)于傳統(tǒng)透鏡來(lái)說(shuō)其出光效率取決于其錐形側(cè)壁的設(shè)計(jì)和模具加工。付世光電開(kāi)發(fā)的微分子棱鏡導(dǎo)光板就是利用LED傳統(tǒng)透鏡的原理，在導(dǎo)光板的底面設(shè)置特定角度的微棱鏡，當(dāng)LED的入射光碰到微棱鏡面是會(huì)發(fā)生特定角度的全發(fā)射，反射光線的方向受微棱鏡角度的控制會(huì)全部進(jìn)入從導(dǎo)光板正面逃逸的有效區(qū)域，從而避免了光在導(dǎo)光板內(nèi)部的損耗，有效提高了出光率。

原理介紹

導(dǎo)光板設(shè)計(jì)原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹母呖萍籍a(chǎn)品。光學(xué)級(jí)亞克力(PMMA)/PC為基材，運(yùn)用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)，透過(guò)導(dǎo)光點(diǎn)的高光線傳導(dǎo)率，經(jīng)電腦對(duì)導(dǎo)光點(diǎn)計(jì)算，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài)制造成型。產(chǎn)品采用光譜分析原理與數(shù)碼UV印刷技術(shù)相結(jié)合并在恒溫、恒濕、無(wú)塵的環(huán)境條件下制作而成。具有超薄、超亮、導(dǎo)光均勻、節(jié)能、環(huán)保、無(wú)暗區(qū)、耐用、不易黃化、安裝維修簡(jiǎn)單快捷等鮮明特點(diǎn)

一、性質(zhì)不同

冷壓加工的實(shí)質(zhì)是利用金屬塑性變形的特點(diǎn)，使工件表面的微觀凸峰不斷被壓平。凸峰下的金屬不僅下壓，而且還要從凸峰兩側(cè)的凹谷擠出，這樣可使微觀不平度減小，從而獲得小的表面粗糙度。

熱壓時(shí)，纖維之間緊密接觸，并使本來(lái)處于束縛狀態(tài)的木質(zhì)素和半纖維素大分子鏈段和大分子本身的相互擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)逐漸加強(qiáng)，直至分子間引力和氫鍵發(fā)生作用，使界面消失而完成膠合過(guò)程。

二、定義不同

冷壓：就是接線時(shí)對(duì)線頭、端子采用壓接（用壓線鉗等工具），而不是焊接，不需加熱處理。

熱壓是對(duì)鋪裝成型后的板坯加熱同時(shí)加壓制成具有一定機(jī)械強(qiáng)度和耐水性能的纖維板材的工藝過(guò)程。無(wú)論是濕法生產(chǎn)硬質(zhì)板或半硬質(zhì)板，還是干法生產(chǎn)硬質(zhì)板或中密度板，都要經(jīng)過(guò)熱壓才能成為板材。