鋼管按力學性能分類

鋼管按照力學性能分為三類：

（1）軟態(tài)

經(jīng)固溶處理后的鋼管，其力學性能符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，鋼管耐蝕性良好，易于冷加工。

（2）冷硬狀態(tài)

鋼管經(jīng)一定程度的冷變形加工后，力學性能提高。

（3）半冷硬狀態(tài)

變形程度要小于冷硬狀態(tài)加工成的鋼管，力學性能介于軟態(tài)和冷硬狀態(tài)之間，適用于輕度加工成型。

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鋼管表面的常見缺陷

鋼管執(zhí)行的各類標準中規(guī)定了鋼管的“表面光潔”的要求，而鋼管表面會有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。結(jié)構(gòu)用鋼管與流體鋼管之間的區(qū)別這兩種鋼管的主要區(qū)別是流體鋼管會逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。

鋼管空拔時會有哪些變形？

空拔后鋼管外表面的表面積增加了，內(nèi)表面的表面積是減小了，而在內(nèi)外表面層之間必會存在一個中性層，在外表面與中性層之間的各層變形后都增加了表面積，而以外表面層增加得比較大，在中性層與內(nèi)表面之間各層變形后表面積都減小了，而以內(nèi)表面減小比較大。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。

空拔時鋼管各層表面積的上述變化性質(zhì)，影響了金屬變形的不均勻性。其特點之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以鋼管的外表面層為比較小，以鋼管的內(nèi)表面層為大，中間各層的自然延伸從外表面層至內(nèi)表面層逐漸增加。在拔制過程中使用了?？资菣E圓形的拔管模或者在矯直時由于鋼管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動，鋼管外徑過大推入時卡住、鋼管尾部甩動過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會產(chǎn)生這種缺陷。其特點之二是，由于整體性的關(guān)系，變形時鋼管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。

由于外表面至中性層之間(稱外層)的金屬其自然延伸比中性層至內(nèi)層之間(稱內(nèi)層)的金屬小，所以變形時外層必然受到內(nèi)層的牽制作用，其實際延伸比自然延伸大，同時由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內(nèi)層的延伸受到外層的阻礙，其實際延伸比自然延伸小，而厚度增加了。代表結(jié)構(gòu)用鋼管的管材有碳素鋼20#和45#鋼，Q235，合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。