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燒結(jié)磚裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量等級的評定；重者危及用戶，銷售困難；嚴(yán)重的甚至造成大批產(chǎn)品報廢，給經(jīng)營者帶來不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失。pc磚廠家了解到，有的磚廠投產(chǎn)多年一直受產(chǎn)品裂紋的困擾，究其原因，主要是沒有找準(zhǔn)裂紋的成因，無法對癥下藥，所以問題也得不到。接下來PC磚廠家介紹一下原料原因造成的裂紋原因。

1、干敏系數(shù)過高。干燥敏感性系數(shù)用來衡量產(chǎn)品裂紋傾向性的大小，干敏系數(shù)越高，產(chǎn)品形成裂紋的傾向性越大，反之越小。當(dāng)干敏系數(shù)大于2時，裂紋幾乎不可避免；當(dāng)干敏系數(shù)小于1時，產(chǎn)品一般不易形成裂紋。這種類型的裂紋在一些黏土磚廠和一些黏土摻量高的磚廠較為常見。

2、塑性太差。 原料塑性太差會造成成型困難，成型時裂紋嚴(yán)重，即便勉強成型，因坯體質(zhì)量差、機(jī)械強度低，抵抗裂紋的能力就差，在干燥、焙燒過程中就容易產(chǎn)生裂紋。PC磚廠家發(fā)現(xiàn)，這種情況就好比有的人身體素質(zhì)差，一遇天氣變冷就容易感冒，而身體素質(zhì)好的人抵抗氣溫變化的能力強，遇冷就不容易感冒。

 3、泥料的顆粒級配不合理。 所謂顆粒級配，即指泥料中各種粒徑顆粒所占的比例。一般要求有三種粒徑：細(xì)粉料的含量決定了泥料的塑性，一般應(yīng)占35-50%；填充性顆粒應(yīng)占20-65%，這部分顆粒的作用是限制坯體產(chǎn)生過渡的收縮、裂紋、變形；粗骨料應(yīng)占0-30%，不做粗骨料飾紋時可不用。

燒結(jié)磚挑選也需要從看、摸、量、敲四個方面下手。

 首先是看，并不是單獨來看每塊燒結(jié)磚，畢竟一個窯爐里燒結(jié)的燒結(jié)磚質(zhì)量往往都有著明顯的差距，尤其是窯車上層和窯車底層的燒結(jié)磚差距很大，所以單獨看一塊燒結(jié)磚其實并沒有什么意義。

 我們用燒結(jié)磚進(jìn)行鋪路的時候，其實也并不是分開，看每一塊磚的質(zhì)量的。業(yè)主們需要的是把燒結(jié)磚鋪設(shè)后，整個路面和環(huán)境的搭配融入程度。要的是一個整體的效果，一個遠(yuǎn)觀起來統(tǒng)一、整齊、舒適的效果。

 因此選擇燒結(jié)磚的時候，要看的是燒結(jié)磚的大貨（大量燒結(jié)磚堆積的效果），要的是一個整體的對磚的印象。若大量燒結(jié)磚堆積明顯的看出了色差的變化，這種燒結(jié)磚是不合格產(chǎn)品，是選購者必須注意的問題。

陶瓷瓦和陶土瓦的區(qū)別？一、性質(zhì)不同1、陶土瓦性質(zhì)：用黏土和其他合成物制作成濕胚干燥后通過高溫?zé)贫傻摹?、陶瓷瓦性質(zhì)：一種屋頂建筑材料，它有呈長方形的瓦體，瓦體正面具有縱向凹槽，凹槽上端的瓦體具有瓦吊頭，瓦體左右兩側(cè)分別為左、右搭接邊，瓦體下端設(shè)有后爪凸臺，且凸部在磚體背面有突出的后肋。二、制作方法不同1、陶土瓦制作方法：在1000多度的高溫下，粘土固化為陶，超過1200度以后基本就瓷化了，一般陶瓦溫度控制在1200度以下。2、陶瓷瓦制作方法：采用一種新的制造工藝，使生產(chǎn)的碳纖維增強碳化硅陶瓷瓦可以反復(fù)經(jīng)受1700攝氏度的高溫，并具有很強的抗沖擊性和耐化學(xué)性。