表面質(zhì)量。影響不銹鋼絲表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結(jié)疤和微裂紋,在澆鑄可通過(guò)二冷水的控制來(lái)解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷,加強(qiáng)檢查和過(guò)程控制可以防止表面缺陷發(fā)生。

爐后精煉工藝優(yōu)化。不銹鋼絲中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類(lèi)脆性復(fù)合夾雜物。通過(guò)在爐后精煉過(guò)程中降低鋼液中自由氧的含量和對(duì)渣堿度的控制,可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性,提高鋼水的純凈度。增加吹氬時(shí)間和流量,使大顆粒夾雜物能夠充分上浮。進(jìn)行夾雜物的塑性化處理,使高熔點(diǎn)的脆性?shī)A雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)夾雜物,以利于在冷加工時(shí)變形。

降低鋼水過(guò)熱度,控制鑄坯的中心縮孔、疏松和成分偏析?？刂其撍臐沧囟?、鑄坯溫度拉速匹配,使用結(jié)晶器電磁攪拌和輕壓下技術(shù),改善高碳鋼的碳偏析和夾雜物的聚集,減少因碳偏析導(dǎo)致的脆斷問(wèn)題發(fā)生。