軒潼生產(chǎn)加工 15CrMog彎頭 U型彎頭 擁有良好的售后服務(wù)
不銹鋼彎頭的制作過(guò)程中的注意事項(xiàng)： 1、不銹鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的 。材質(zhì)奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服 越高加熱溫度越高。測(cè)溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀相結(jié)合，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置是次要因素。加熱溫度高不銹鋼彎頭壁厚增大推進(jìn)速度對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制彎頭外壁伸長(zhǎng)率小于材料在此溫度下的伸長(zhǎng)率。 2、不銹鋼彎頭是管系中的薄弱環(huán)節(jié)管道的可靠性主要由不銹鋼彎頭的工作能力決定。不銹鋼彎頭的工作能力與其所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管件工作應(yīng)力實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，不銹鋼彎頭起弧點(diǎn)處對(duì)外荷載特別敏感，除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動(dòng)過(guò)程中管道金屬熱膨脹，管系震動(dòng)和支吊架工作異常等引起的附加外載。 3、當(dāng)不銹鋼彎頭起弧截面是一個(gè)對(duì)接焊口時(shí)這些變動(dòng)的外載將造成焊口處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，嚴(yán)重削弱焊口強(qiáng)度降低不銹鋼彎頭工作能力，縮短不銹鋼彎頭使用壽命為此從設(shè)計(jì)上考慮，將對(duì)焊不銹鋼彎頭的接口改成直段對(duì)接，即設(shè)計(jì)成帶直段不銹鋼彎頭有利于焊口對(duì)接提高焊口質(zhì)量，改善不銹鋼彎頭使用壽命。

不銹鋼彎頭在安裝時(shí)要留意密封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)行。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗(yàn)，留意截止不銹鋼彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流，不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時(shí)，只作全開(kāi)或全閉，不答應(yīng)做調(diào)節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。不銹鋼彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同，其所含的化學(xué)成分會(huì)保持彎頭在實(shí)際的使用中產(chǎn)生重要的使用性能和操作價(jià)值。在使用和保養(yǎng)不銹鋼彎頭時(shí)需要留意的事項(xiàng)良多，需要使用者按照一定的方法進(jìn)行使用，按照準(zhǔn)確和公道的方法使用和保養(yǎng)。 目前的不銹鋼彎頭的生產(chǎn)基本都是合金或者厚壁的為主，推制彎頭早就取代了不銹鋼彎頭，但是很多高壓的合金的彎頭還是一直延續(xù)沖壓的工藝，不銹鋼彎頭由于材質(zhì)的特殊性硬度大和合金的特殊要求，都必須進(jìn)行熱處理。 不銹鋼彎頭的處理就是：利用固態(tài)金屬相變規(guī)律，采用加熱、保溫、冷卻的方法，改善并控制金屬所需組織與性能(物理、化學(xué)及力學(xué)性能等)的技術(shù)。 不銹鋼彎頭的熱處理無(wú)非就是達(dá)到要求的硬度或者抗拉強(qiáng)度或者抗屈服度等技術(shù)要求， 正火，就是加熱的處理，目前的正火處理包括電加熱爐，燃煤加熱或者是燃油加熱，這也是最為常見(jiàn)的熱處理方式，要求不是嚴(yán)格的不銹鋼彎頭都是需要經(jīng)過(guò)這道手續(xù)的，即使不銹鋼彎頭是熱成型的，但是正火所需要的溫度和時(shí)間一般不是很長(zhǎng)，要求達(dá)到客戶壓制的可塑性就可以了，但是為了完全達(dá)到原材料所原有的硬度等指標(biāo)就必須再重新進(jìn)行熱處理。 回火，把不銹鋼彎頭加熱到一定的溫度并且持續(xù)一段時(shí)間之后放置在空氣中使其慢慢冷卻的過(guò)程建成回火，這種工藝就是使其組織內(nèi)部結(jié)合更為緊密。 淬火，把不銹鋼彎頭加熱到的溫度之后放進(jìn)油，或者是水，或者特定的介質(zhì)中使其迅速冷卻的過(guò)程簡(jiǎn)稱淬火。 這種不同的工藝也是根據(jù)材質(zhì)的不同來(lái)決定的。我廠對(duì)不銹鋼彎頭的生產(chǎn)和檢驗(yàn)都有嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證客戶要求的材質(zhì)硬度等等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。 U型彎頭

不銹鋼彎頭的防腐檢查方式： 1、超聲波法，超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測(cè)量管壁腐蝕后的厚度。檢測(cè)時(shí)將垂直向彎頭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲又會(huì)接收到來(lái)自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。 2、漏磁通法，漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於彎頭的磁導(dǎo)率，彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)彎頭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測(cè)被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。 不銹鋼彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同，其所含的化學(xué)成分會(huì)保持彎頭表面長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)生銹，不會(huì)被腐蝕。在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種較常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。 不銹鋼彎頭包含不銹鋼彎頭、不銹鋼三通、不銹鋼管帽、不銹鋼異徑管、不銹鋼四通等等。而對(duì)于不銹鋼彎頭的彎頭可以采用不同的加工工藝，在國(guó)內(nèi)主要的生產(chǎn)工藝有常規(guī)、中厚板機(jī)組、CSP連鑄連軋、爐卷機(jī)組、半連續(xù)熱連軋。這些不同的加工工藝具有不同的優(yōu)勢(shì)。 CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上采用合適的控軋控冷和卷取對(duì)含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼的加工工藝。使用這種生產(chǎn)工藝可以保證不銹鋼彎頭的力學(xué)性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼彎頭的技術(shù)要求。爐卷軋機(jī)：包含一家輥往復(fù)精軋機(jī)和往復(fù)式粗軋機(jī)。 這種加工工藝可以使整個(gè)不銹鋼彎頭在長(zhǎng)度上之后顯微組織和性能上發(fā)生劇烈變化。半連續(xù)熱軋機(jī)：包含機(jī)架爐卷軋機(jī)及5機(jī)架精軋機(jī)。在加工的時(shí)候，先在精軋道上經(jīng)歷熱軋，這個(gè)過(guò)程管件的一段到另一端實(shí)質(zhì)上是恒定的。 15CrMog彎頭