垃圾進入滾筒后,沙土和玻璃等被轉筒內(nèi)的旋轉撓板破碎,經(jīng)第一段篩網(wǎng)排出,剩余的垃圾隨滾筒向前推進,加濕后又被撓板沖打切斷,其中加濕變軟的紙類從第二段篩網(wǎng)排出,后剩下的物質(zhì)主要為金屬和塑料,從滾筒后端排出。立式滾筒篩的結構特點在進料口處,圓筒形的機身內(nèi)裝有許多放射狀的分選棒,分選棒不斷旋轉,對從上部投入的垃圾物料進行先分選,即采用分選棒將大塊物料打到另一物流槽內(nèi),以利于物料的篩分葉片式滾筒篩的滾筒內(nèi)裝有大量葉片,葉片與滾筒按相同方向旋轉,被破碎的垃圾在向下移動的過程中,通過滾筒和滾筒的間隙、葉片與葉片的間隙,從而獲得分選,如把粒度大的塑料制品和破布等截留在滾筒上,而顆粒較小生活垃圾分選物料從筒下分離出來。這種機械的特點是不產(chǎn)生振動,也不發(fā)生堵塞,篩孔的大小靠調(diào)節(jié)滾筒與滾筒間的間隙來實現(xiàn)。

篩框是為了將物料限制在篩面的重要部件，可多層使用從而實現(xiàn)不同目數(shù)物料同時篩分的效果。篩框與網(wǎng)架結合部位是由束環(huán)進行連接，但如果篩框的的校正和打磨不合理就會出現(xiàn)篩框與底座、篩框與篩框之間出現(xiàn)密封不嚴或接縫處出現(xiàn)過大縫隙。一旦出現(xiàn)這樣的問題就會在設備運行過程中出現(xiàn)篩漏料漏粉為題，從而影響篩分精度和生產(chǎn)環(huán)境。所以只有在生產(chǎn)篩框時對其進行校正和打磨才能解決以上問題。

篩框的校正工作是在將相應尺寸焊接好的篩框進行進一步的校正工作，滾筒篩該工作是確保篩框尺寸和圓度的重要步驟。現(xiàn)階段圓形篩框的校正工作多有人工使用相應的器材進行完成，此工序需要生產(chǎn)員工有過硬的技術和經(jīng)驗并且需要對設備質(zhì)量發(fā)至內(nèi)心的要求才能完成，所以在校正篩框時需要對篩框內(nèi)部直徑和圓度的一點一點的校正才能確保生產(chǎn)出來篩框和各部件接觸緊密而起到不漏料。

篩框的打磨一方面是為了是成品設備的外掛更加的精美，滾筒篩是為了將篩框焊接點和各部位的毛刺出去使篩框使用起來更加的安全。一些用戶購買的振動篩在使用時一不小心就會劃傷手或是密封件經(jīng)常的斷裂，這就是因為篩框各部位打磨不到位引起的。所以用戶在收到貨物后可以用手輕輕出沒篩框焊點、出料口內(nèi)部和篩框底部，如發(fā)現(xiàn)刺手請立即聯(lián)系供應商進行返廠維修或及時解決。