立匠精密是一家專業(yè)從事精密機械零件加工，非標自動化機器零件，加工工裝治具等設計開發(fā)和生產的專業(yè)化公司, 為精密燈飾、汽車、手機手表、航天軍工設備、設備、電子檢查設備、光電通信設備、辦公自動化設備提供各類精密機械零件加工和工裝治具加工的高科技型企業(yè), 在高精度的鋁合金、銅、不銹鋼、工程塑料等曲面、異型、空間型孔零件加工, 軸類零件加工, 光電半導體設備零件加工等方面擁有豐富的經驗。
公司目前 擁有各類中技工三十多人，配備CNC加工中心、CNC車床、銑床、鉆床、高精度磨床、日本高精度2.5次元、投影儀等生產及檢測設備，擅長CNC車及CNC加工中心等精密零件批量加工, 亦可以配合客戶的少量多樣化、短交期化要求, 迅速反, 應以優(yōu)質低成本的產品提供給客戶。
公司一貫秉乘“質量、信譽、客戶”的經營方針，以“客戶滿意”為目標，“誠信、品質、、專業(yè)”的工作理念。
機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。
機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。
技術人員根據(jù)產品數(shù)量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。
總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。
機械加工工藝流程
機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。
微型機械加工技術
機械產品
機械產品
隨著微/納米科學與技術（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術之首。 [3]
快速成形機械加工技術
快速成形技術是20世紀發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的?？焖俪尚渭夹g集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進機械加工技術的重要組成部分。 [4]
精密超精密機械加工技術
精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發(fā)展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。

精密機械加工時應該注意哪些問題
數(shù)控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，那么精密機械加公時應該注意哪些問題呢?下面由小編從以下三方面來給大家介紹下：
一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化?？山涍^重新調整及修改間隙補償量來解決。
當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。
三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差
(1)圓的軸向變形
這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。
(2)斜橢圓誤差
這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

影響精密零件加工精度的因素
眾所周知，之所以精密零部件的加工被稱為精密機械加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等，小編為我們總結了以下影響精密零件加工精度的因素：
(1)機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。
(2)機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。
(3)傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的主要的因素。
(4)刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。
(5)在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導致系統(tǒng)產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。
(6)切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。
(7)工藝系統(tǒng)受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。
(7)工藝系統(tǒng)受熱而產生的變形經常會導致工件的精度受到影響。
(8)機床受熱而產生變形會導致工件產生變形。
(9)刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。
(10)工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產生變形。
當內六角扳手1柄短,不能著力時,可將內徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內,可當作長柄。
皮帶輪傳動時，皮帶輪經常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力，防止打滑，變廢為寶，老板會獎勵的。
用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便，可在磁鐵1的下面吸一個鐵板2，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開，小件會立即自動傾入收集箱內，不足以打動心，但很實用。
以上就是機械零件加工廠想和大家分享的關于精密機械加工的竅門有哪些，希望可以對大家有所幫