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鋁板帶生產(chǎn)流程：扁錠銑面——扁錠加熱——熱粗軋（可逆）——熱精軋（不可逆）——冷軋（切邊、中間退火等）——精整（清洗、橫切、拉彎矯直等）——熱處理的生產(chǎn)工藝；中厚板生產(chǎn)流程：扁錠加熱—熱粗軋（可逆）——熱精軋（不可逆）——精整（鋸切等）的生產(chǎn)工藝。

一、熱軋工藝

1、原料規(guī)格

扁錠規(guī)格：（420～460mm）×（1000～2000mm）×（3600～6800mm）。

扁錠的合金牌號：1xxx、3xxx、5xxx、8xxxx等。

2、設備構成

扁錠銑面機      1臺

立推式扁錠加熱爐      2套

2400mm四輥可逆式雙卷取熱軋生產(chǎn)線1條

3、工藝流程及參數(shù)

⑴扁錠銑面

扁錠銑面是為了去除表面的偏析瘤、夾渣、結疤和表面裂紋等，減少板片的金屬及非金屬壓入缺陷，提高表面品質將規(guī)格為480*1500*6000的扁錠（重量11.66T），推入銑面機對扁錠的兩面及兩邊銑面, 銑面機的運行速度0.2m/s, 需要銑掉扁錠最大厚度為6mm,一塊扁錠銑掉鋁屑重量383Kg,扁錠的噸鋁產(chǎn)生的鋁屑32.8kg。

⑵扁錠加熱
銑面合格的扁錠在立推式加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱溫度350℃～550℃，加熱時間5-8小時。加熱爐設有5個區(qū)，每區(qū)安裝一臺大流量的空氣循環(huán)風機安裝在爐頂，風機運行風速為10-20m/s，壓縮空氣消耗20m3/min； 4個區(qū)共20個天然氣燒嘴，分別安裝在爐體上半部分的兩側，天然氣約消耗1200Nm3/h。

⑶熱粗軋
將加熱后規(guī)格為480*1500*6000的扁錠推入四輥可逆熱軋機熱粗軋，最大軋制速度可達230m/s,經(jīng)過5～13道次的軋制，最終將扁錠軋制到20～160mm板坯。

⑷熱精軋
將熱粗軋后的板坯在熱精軋機組進行精軋操作，最大軋制速度可達480m/s,經(jīng)過10-18個道次的軋制，生產(chǎn)出2.5～16mm厚度的板卷。

二、冷軋工藝

1、入口原料規(guī)格

卷材厚度： 2.5～15mm

卷材寬度：880～2000 mm

卷材直徑：φ610～φ2000 mm

卷材重量：12.5t

2、設備構成

2000mm不四輥可逆冷軋機組2套

40t中間、成品退火爐6臺

20m中厚板精密鋸切機2套

MK84180×8000數(shù)控軋輥磨床2臺

3、工藝流程及參數(shù)

⑴冷軋

2-15mm的鋁熱軋卷在四輥不可逆冷軋機組經(jīng)過3-6個道次軋至成品厚度 0.25～0.7mm。采用計算機實行平直度(AFC)、厚度(AGC)、張力(ATC)等綜合自動控制進行軋制，軋制速度為5～20m／s，連軋時可達25～40m／s，壓下率一般在90%～95%。

⑵中間退火

為消除冷軋后加工硬化現(xiàn)象，部分中間產(chǎn)品需進行中間退火作業(yè)，進行中間退火時退火溫度為315～500℃，保溫時間１～３ｈ。中間退火爐用電加熱，爐子頂部配備了3臺大風量風機，風速為10～20m/s，加熱器的總功率1080Kw，壓縮空氣的消耗20Nm3/h。

⑶成品退火

經(jīng)過冷軋完成后的產(chǎn)品需進行退火，退火溫度為260～490℃，保溫時間1～５ｈ，鋁箔的冷卻速度要小于15℃/h，出料溫度不要高于60℃，其他厚度的軋卷出料溫度不要高于100℃。

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