我國密煉機(jī)機(jī)械經(jīng)濟(jì)蘇醒坎坷 尋找海外商機(jī)   

業(yè)內(nèi)人士以為，密煉機(jī)制造業(yè)的回歸已經(jīng)成為深陷危機(jī)困境中的歐美等發(fā)達(dá)國家自我救贖的一根稻草，就此引發(fā)的世界制造業(yè)格式的變化也將隨之而來。密煉機(jī)日常操作注意事項(xiàng)a．在投產(chǎn)的首一個(gè)星期內(nèi)，需隨時(shí)擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。同時(shí)比擬于其他的化工行業(yè)，塑料加產(chǎn)業(yè)“三廢”排放較少，對(duì)環(huán)境影響小，對(duì)于想要重振制造業(yè)的美國來說是個(gè)不錯(cuò)的選擇。海內(nèi)勞動(dòng)本錢和環(huán)保本錢的晉升，也迫使我國企業(yè)要在開拓海外市場上有新的作為。     

“中國塑機(jī)密煉機(jī)協(xié)會(huì)目前正在與美國塑料產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)醞釀加強(qiáng)商業(yè)與技術(shù)交流。首先就是檢查的就是密煉機(jī)的活塞密封圈是否損傷，密封圈的損傷會(huì)使得回轉(zhuǎn)馬達(dá)與斗桿液壓缸控制油路出現(xiàn)問題。國際社會(huì)普遍以為，歐盟要走出歐債危機(jī)的困境，除了金融救助、財(cái)稅改革外，調(diào)整工業(yè)結(jié)構(gòu)也是必不可少的，歐洲國家需要工業(yè)和技術(shù)上相互配合，同時(shí)應(yīng)更多地開放市場準(zhǔn)入，加大高科技產(chǎn)品的出口。     

有資料顯示，硫化機(jī)塑料產(chǎn)業(yè)是美國第二大制造業(yè)，商業(yè)額呈逐年增長態(tài)勢，2011年前三季度，美國塑料制品出口額達(dá)450億美元，同比增長11.1%。     對(duì)此，中國塑料加工產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長曹儉分析

我國密煉機(jī)的前景

       隨著密煉機(jī)冷喂料擠出機(jī)的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用 ， 熱喂料擠出機(jī)的應(yīng)用范圍正逐步縮小。 橡膠擠出機(jī)由熱喂料向冷喂料發(fā)展， 冷喂料銷釘式擠出機(jī)已成 為發(fā)展主流。自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機(jī)后，密煉機(jī)的威力逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機(jī)優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)效率高。 目前 ， 銷釘式擠出機(jī)已較多地在我 國橡膠工 業(yè)中應(yīng)用， 涉及輪胎胎面、 子午線輪胎胎側(cè)、 胎圈 膠、 各種膠管及 內(nèi)襯層膠片等。所用機(jī) 臺(tái)進(jìn) 口、 國產(chǎn)都有， 螺桿直徑為 8 5～2 5 0 m m， 長徑比為 1 2 ～1 6。 銷釘式冷喂料擠 出機(jī) 由于具有優(yōu) 于熱喂料 擠出機(jī)和普通冷喂料擠出機(jī)的許多優(yōu)勢。 近十多 年來在我國橡膠工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用， 用途 不斷擴(kuò)大。國 內(nèi)早期 引進(jìn) 的銷釘式冷喂料擠 出 機(jī)主要用于子午線輪胎胎面膠擠 出和膠 管生產(chǎn) 中的膠芯和包膠生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)在的半鋼、 全鋼子 午線輪胎胎面大多數(shù)都采用銷釘式冷喂料擠出 機(jī)生產(chǎn)。在斜交輪胎生產(chǎn)工藝以及其它橡膠制 品生產(chǎn)工藝 中， 許 多生產(chǎn)廠家都采用了銷釘式冷 喂料擠出機(jī)。在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中， 傳統(tǒng)的生產(chǎn)工 藝是擠出機(jī)作為成型擠出工藝設(shè)備， 銷釘式冷喂 料擠 出機(jī) 由于擠出量大、 塑化效果好而已經(jīng)普遍 用于鋼絲 、 纖維簾線壓延機(jī)及氣密層膠片壓延機(jī) 的供膠。最近幾年 ， 銷釘式冷喂料擠出機(jī)也推廣 用于濾膠， 并得到了用戶的好評(píng)。

哪些因素影響橡膠在密煉機(jī)中塑煉     

1．橡膠為什么要塑煉橡膠塑煉目的在于使橡膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時(shí)失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。否則，會(huì)使生橡膠的溫度過高，導(dǎo)致橡膠分子劇烈氧化而裂解，或者引起支化交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)定，增加壓型、注壓膠料的流動(dòng)性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。當(dāng)然一些低粘度、恒粘度橡膠有時(shí)也不一定塑煉，國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)顆粒膠，標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠（SMR）。

2．哪些因素影響橡膠在密煉機(jī)中塑煉密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度低在120℃以上，一般是在155℃—165℃間。操作人員需要按時(shí)的觀察從軸承里流出的潤滑油的溫度以及其中是否有其它的雜質(zhì)、銅屑等。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時(shí)間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機(jī)進(jìn)行生膠塑煉因素主要有：（1）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等（2）工藝條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓及容量等。3．為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣橡膠的塑煉與其化學(xué)組成，分子結(jié)構(gòu)，分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點(diǎn)，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠，丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠最困難。