葉片復(fù)模硅膠 雙組份環(huán)保模具硅膠

葉片復(fù)模硅膠：
AB雙組份液體硅膠真空導(dǎo)入工藝，創(chuàng)造性的解決了復(fù)合材料行業(yè)的真空成型工藝難題，逐漸取代了一次性塑料真空袋的方法；真空導(dǎo)入工藝是利用一面模具加一面硅膠真空袋的方式來制作大型復(fù)合材料零部件、復(fù)雜的復(fù)合型材料產(chǎn)品、玻璃鋼樹脂產(chǎn)品、航天設(shè)備主承力構(gòu)件等，可重復(fù)利用的硅膠真空袋在真空導(dǎo)入工藝中發(fā)揮著重要的作用，它不僅簡化了密封、成型工藝的操作，同時大大降低人工與時間的生產(chǎn)成本，在真空樹脂導(dǎo)入時極大的保證了新型復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和完整性。

葉片復(fù)模硅膠的參數(shù)（25℃）:

顏色：半透明 淡藍(lán)色 淺綠色

粘度 (CS)：7500

硬度 (A°)：35

比重( g/cm 3 )：1.13

撕裂強(qiáng)度（kgf/cm）：12

拉伸強(qiáng)度( Kgf/cm2 )：44

線收縮率(%)：≤0.1%

斷裂伸長率 ( % ) ：320

操作時間25℃ (min)：30±10

固化時間( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30min

AB混合比例(%)：1:1

密度：1.10

葉片復(fù)模硅膠性能特點：

縮水率低級小于0.1%，可以原型復(fù)制產(chǎn)品形狀，制作合適的硅膠真空袋；

適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來進(jìn)行選擇；

硅膠粘度較低，流動性液體，可以刷?；蛘邫C(jī)器噴涂、手工涂刷；

耐高低溫，耐燒，能夠有效的引導(dǎo)樹脂，且不受其發(fā)熱影響，可長時間工作；

環(huán)保型硅膠材質(zhì)，經(jīng)過FDA認(rèn)證，生產(chǎn)、加工、使用安全環(huán)保無毒無氣味；

可以重復(fù)多次使用，節(jié)約人工時間成本。

葉片復(fù)模硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：

葉片復(fù)模硅膠可真空成型加工、樹脂浸液、層壓、復(fù)合材料脫泡、預(yù)浸模壓、貼合等操作工藝，其廣泛的應(yīng)用在游艇、船舶、汽車引擎外殼制作、休閑體育、冷卻塔、風(fēng)箱、汽車門模具、風(fēng)機(jī)葉片、玻璃強(qiáng)化爐、玻璃工藝品、汽車配件、大型復(fù)雜構(gòu)件、航空主承構(gòu)件、玻璃鋼產(chǎn)品、復(fù)合型材料產(chǎn)品、風(fēng)力發(fā)電葉片、農(nóng)業(yè)園藝等行業(yè)領(lǐng)域。

葉片復(fù)模硅膠注意事項：
葉片復(fù)模硅膠屬于鉑金催化硅膠，可室溫或加溫固化，如遇縮合型硅膠產(chǎn)品，會使硅膠不固化，形成黏糊狀殘次品，造成材料的浪費；使用過程中需與含有重金屬的物質(zhì)分開，以免造成鉑金催化硅膠不固化，形成材料的浪費，增加成本。
禁：太陽暴曬，高溫烘烤。

預(yù)浸料工藝操作流程：
混合樹脂-將混合好的樹脂倒入預(yù)浸機(jī)中-預(yù)浸機(jī)上安干布-開始預(yù)浸-將預(yù)浸布送入模具即可。

真空樹脂導(dǎo)入工藝流程：
準(zhǔn)備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上膠衣樹脂——預(yù)浸料鋪層、輕木等——鋪設(shè)脫模布、吸膠氈、真空膜——開啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時間為6個小時——筋板定位安裝——膠接面間隙測量——筋板高度調(diào)整——打上粘結(jié)劑——合模60℃加熱后固化6小時——脫模即完成。

葉片復(fù)模硅膠 雙組份環(huán)保模具硅膠