全自動銅米機(jī)設(shè)備裝卸時，所有操作要在現(xiàn)場工作人員的幫助下進(jìn)行。銅米機(jī)在裝卸時，應(yīng)在車間進(jìn)行，并在裝卸過程，每個組件都要是單獨(dú)的。由于銅米機(jī)在生產(chǎn)過程中的損耗，零件在一定程度上受到磨損，被新零件取代。磨輥的原材料與加工材料有很大的關(guān)系。

        廢舊雜線原料的干燥和濕潤會影響銅米機(jī)的產(chǎn)量。普通的銅米機(jī)要求廢舊雜線不含水，需要干法破碎。如果廢電線有濕氣，壓扁的銅塑料微粒會附著在上面。在篩網(wǎng)的底部，它也會附著在重力分離床的篩網(wǎng)上，導(dǎo)致切割速度慢，銅和大米的選擇慢，這會影響到銅米機(jī)的產(chǎn)量。

       大型銅米機(jī)由：粉碎機(jī)、重力分選機(jī)、空分設(shè)備、輸送機(jī)、靜態(tài)分離裝置、PLC控制設(shè)備、袋式過濾機(jī)等組成。設(shè)備生產(chǎn)時，產(chǎn)量為800-1000kg/h。加入靜電分離器后，選銅純度較高。塑料線的殘余物再次經(jīng)過靜電處理，電纜中的銅完全分離。粉塵在整個生產(chǎn)過程中由布袋除塵器收集，而且大型銅米機(jī)的每個部位組件都比較大，檢修維護(hù)時都比較方便。

       機(jī)器磨損是由操作過程中的沖突造成的，長期的沖突會導(dǎo)致干銅米機(jī)的磨損。大部分設(shè)備零件故障是由磨損引起的，干銅米機(jī)設(shè)備定期維修，維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)及時更換潤滑油，使干燥的銅米機(jī)有良好的工作條件，同時也減少了設(shè)備的磨損。