友利通達金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
12Cr1MoVR壓力容器用鋼板

友利通達金屬專業(yè)經(jīng)營各種進口耐磨鋼板X400,X450,X500、國產(chǎn)耐磨板NM360,NM400,NM450,NM500,耐候鋼板,合金鋼板,彈簧鋼板(65Mn),高強度鋼板,壓力容器板,船用鋼板,合金鋼板、耐磨板、進口耐磨板，容器板是國內(nèi)的材料供應(yīng)商。

一、12Cr1MoVR鋼板用途

12Cr1MoVR鋼板主要用于高壓鍋爐及容器的制作。

二、12Cr1MoVR鋼板制造方法

12Cr1MoVR鋼板采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐法、平爐法或在電爐中熔煉。經(jīng)與需方協(xié)商，也可采用其他等效的方法。

三、12Cr1MoVR鋼板執(zhí)行標準

12Cr1MoVR鋼板屬于高壓鍋爐容器鋼板，執(zhí)行GB713-2014標準。

四、12Cr1MoVR鋼板交貨狀態(tài)

12Cr1MoVR鋼板通常以正火+回火狀態(tài)交貨，根據(jù)訂貨時的特殊協(xié)議，12Cr1MoVR鋼板亦可以以退火或回火狀態(tài)交貨。顯著提高鋼的塑性和沖擊韌性，改善鋼材的各向異性。

五、12Cr1MoVR鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差

12Cr1MoVR鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定，厚度允許偏差按GB/T 709的B類偏差。

六、12Cr1MoVR鋼板包裝、標志及質(zhì)量證明書

12Cr1MoVR鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。

七、12Cr1MoVR鋼板化學(xué)成分

元素含量C:0.08-0.15 Si:0.15-0.40 Mn:0.40-0.70 Cr:0.90-1.20 Ni:0.25-0.35 Mo:0.15-0.30 P≤0.025 S≤0.010

八、12Cr1MoVR鋼板力學(xué)性能和工藝性能

鋼板厚度6-60、抗拉強度245、屈服強度440-590

鋼板厚度＞6-60、抗拉強度235、屈服強度430-580

耐磨鋼板的四大主要性能

友利通達金屬主營鋼板產(chǎn)品有：容器板、鍋爐板、橋梁板、低溫容器、壓力容器、合金板、普板、碳結(jié)板、船板、鞍鋼65mn鋼板、65mn鋼板切割、65錳鋼板、65mn卷板、65mn開平板、敬業(yè)65mn鋼板、凌鋼65mn鋼板、65mn中板、Q235C鋼板、Q235D鋼板、Q345C鋼板、Q345D鋼板、20#鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、mn13高錳耐磨板，35crmo鋼板、40cr鋼板、60si2mn鋼板、各種規(guī)格耐候鋼板等。

1.耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時間

耐磨鋼板使用煤炭灰達52%，每管每小時送粉40噸，經(jīng)使用24個月磨損僅掉0.15mm，另外氣力輸送干灰，75噸/時，流速30m/s，濃度36%，位置在進灰度拐彎處。經(jīng)使用12個月磨損為0.105mm。

耐磨鋼板經(jīng)研究所測定，其內(nèi)壁耐磨層的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的25倍，耐磨鋼板鑄鐵的12倍，事實證明它的耐磨性好。耐磨鋼板在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用中極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，耐用時間至少10年以上，減少了維修頻次和費用。

2.耐磨鋼板強度高、硬度高、重量輕

離心澆注耐磨鋼板其管內(nèi)耐磨層硬度高達HV1200-1500，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金。它的重量僅為普通耐磨鋼板的1/4，便于安裝與更換。其耐磨層的洛氏硬度為HRA82-90，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼，通過研究發(fā)現(xiàn)其金相組織密度僅為鋼鐵的一半。

3.裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好

耐磨鋼板的耐磨層熔點為1860℃，其耐磨層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。當(dāng)溫度升高到950℃，把耐磨鋼板放入冷水內(nèi)，反復(fù)多次，它的耐磨層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通鋼板無可比的抗熱沖擊性能，耐磨鋼板的內(nèi)層為致密α型三氧化二鋁，耐酸度90-98%。

其粘接力強、耐高溫、耐老化，可保證永不脫落，其裝貼工藝簡便，可靠性好。

高錳鋼的牌號及其適用范圍

中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是:ZGMn13-1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13-2(C1.00%~1.40%)用于普通件，ZGMn13-3(C0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。

另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中?？梢钥吹礁呙芏任诲e、位錯塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件，量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導(dǎo)熱性低，因此鋼水流動性好，易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1.5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。

為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強化處理等方面的研究，并在生產(chǎn)實踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發(fā)展。

適用范圍具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄， 仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件， 如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡單， 要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。