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熱熔標線涂料施工相關技術要求
     熱熔標線涂料反光型技術要求有相關技術標準。當前熱熔標線涂料施工遵循的是JT/T 280-2004《路面標線涂料》標準要求，而2018年5月1日新實施的JTGF80/1-2017《公路工程質量檢驗評定標準》對交通標線的要求進行了修訂，如果用舊的標準就無法滿足現(xiàn)在的使用要求。熱熔標線涂料內(nèi)混的和面撒玻璃珠采用兩種不同的粒徑，0.85mm以下和0.85mm以上，玻璃珠成圓率都要大于80%。公路用的熱熔標線涂料內(nèi)含20%-25%的玻璃珠。面撒玻璃珠要在涂料刮涂后立即播撒。面撒玻璃珠可采用雙撒播工藝，面撒量≥0.5kg/平方。    熱熔標線成型后相關外觀和質量要求。交通標線線形不得出現(xiàn)設計要求以外的彎折。熱熔標線涂覆在路面上24小時內(nèi)無明顯褪色和脫落。標線必須保證附著牢固、清晰鮮明，在白天和夜晚及潮濕狀態(tài)下均應具有良好的可視性。無大面積網(wǎng)裂或者剝落，每10米設一個觀察點。要求底油為清澈透明微黃色狀態(tài)，并且固體含量≥30%。對新施工完成無污染瀝青路面，建議不使用下涂劑。
分析熱熔標線涂料的分類

一、熱熔標線涂料分為熱熔型路面標線涂料、熱熔突起型路面標線涂料、彩色防滑路面標線涂料。

二、熱熔型路面標線涂料

1、組成：樹脂，RVA，PE臘、顏填料等組成。常溫下呈粉末狀狀態(tài)，加熱至180-200℃呈流動狀態(tài)。

2、特點：附著力強，抗龜裂性和色澤鮮艷，涂布率高、抗?jié)B透性好。

3、用途：主要用于高速公路及城市道路。

4、種類：普通型熱熔標線涂料（不含玻璃微珠）、特質型熱熔型標線涂料（含10%玻璃微珠）、反光型熱熔標線涂料（含20%玻璃微珠）、噴涂型熱熔標線涂料（含20%玻璃微珠）

5、理論用量：1噸（40包）可涂布面積200-225㎡，國家標準涂布厚度為1.8mm,底油用量32kg（2桶），微珠用量100kg（4包）

三、熱熔突起型路面標線涂料

1）組成：熱塑樹脂，改性橡膠，顏填料特種助劑。

2）特點：雨夜反光效果好，汽車壓線振動等特點，達到喚醒司機注意安全的目的。

3）用途：道路中心線（禁止超車線）、高等級公路邊緣線、路口邊緣線等。

4）理論用量：1噸涂料（40包）涂布面積為140㎡，底油用量為24kg（1.5桶），微珠用量88kg（3.5包），涂布厚度為2-4mm.

四、熱熔型彩色防滑路面標線涂料

（1）組成：熱塑性樹脂、橡膠彈性體、陶瓷顆粒等。

（2）特點：色彩醒目美觀，防滑及夜間反光效果好。

（3）用途：隧道入口、長下坡路段等。

（4）理論用量：1噸涂料（40包）涂布面積為100㎡，玻璃微珠用量為40kg（約2包），底油16kg（一桶），涂膜厚度為1.8mm-4.0mm。

熱熔釜通常裝載于車上，熱熔釜配備以天然的氣體為燃料的煤氣燃燒器和攪拌裝置。應用這些設備將熱熔標線涂料加熱，攪拌，直到熔融。使之成為符合要求的涂料。涂料的溶解情況對于操作、粘接、修整都有影響，所以要給予足夠的注意。以液化的石油的氣為燃料的熱熔釜，可實現(xiàn)溫度自動控制，可以保證涂料融化過程的穩(wěn)定性。

熱熔標線涂料的材料熔融過程中應注意以下幾點：

1、溫度管理嚴格要求：避免長時間高溫加熱，防止涂料變色；根據(jù)涂敷量和粘度的要求調(diào)節(jié)火候和轉速；涂敷量少時使用小火；熔融材料運距不宜過長；首鍋溶解時要特別注意溫度的控制，注意安全。

2、要充分攪拌、混合，使涂料均勻。

3、供給規(guī)定粘度的涂料。

4、補充新材料時，注意新加入材料的熔融情況。

5、要注意加熱次數(shù)，每鍋材料盡量只加熱一次，當天作業(yè)結束時，盡量不使剩余涂料過多。

6、涂料中含有大量空氣，注意突然沸騰引發(fā)事故。

7、熱熔釜周圍不要放置依然物品。