產(chǎn)品介紹

      HY-901移印膠是雙組份縮合型有機硅橡膠，A組份均為可流動性的液體，B組份是固化劑（硫化劑或硬化劑），二者按比例混合后能快速成型，可室溫固化。本產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)原料，膠質(zhì)細膩，沒有雜質(zhì)，沒有顆粒，回彈力好； 添加了美國杜邦特氟龍耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點，彈性好、柔韌性強、使用壽命長，即使對不規(guī)則表面的微細圖案、亦可清晰的印刷效果。沾墨完全、易脫墨轉(zhuǎn)印、殘余油墨易。規(guī)格齊全，亦可根據(jù)用戶具體要求特制。

●產(chǎn)品特點

   1.粘度低、流動性好

   2.無收縮性、好上油、移印圖案清

   3.膠質(zhì)細膩、回彈力好，移印次數(shù)多

●技術(shù)參數(shù)

 *粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求調(diào)整

●用 途

   主要用于塑膠玩具，電鍍產(chǎn)品，電子玩具，商標，不規(guī)則圖案的印刷。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上。

●使用方法及注意事項

1. 固化劑（B組分）搖勻后再使用。

2. A組分：B組分=100:3-100:5,這個比例是按A（這里指的A組份的重量=液體膠的重量+客戶添使用時添加硅油的重量總和）、B兩組分的重量計算。重量以電子稱量結(jié)果為準。

3. A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當顏色比較均勻時就表明已經(jīng)攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)固化不均勻狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢情況。

4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，會使硅膠產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，會造成材料損失。

5. 抽真空時容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠很容易溢出容器。

6. 一般做中等或大件產(chǎn)品的刷模時，模具制作過程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做為保護。

7. 模具在室溫下4-8個小時后就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時間，溫度也不建議高于60度。

8. 產(chǎn)品原型若屬于陶瓷等含硅的材料，將原型噴漆便于脫模。 

9. 為了達到效果，模具是放置24小時以后再使用。

● 操作方法

一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一層脫模劑。

二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

   三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費。

    四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質(zhì)量。

● 包裝規(guī)格

     20kg 、25kg 、200kg

貯存及運輸

   1·保質(zhì)期：室溫25℃下，不打開包裝，12個月；

   2·模具硅膠應(yīng)儲存在室溫、干燥及密封的容器中，切勿與水接觸以防變質(zhì)；

   3·此類產(chǎn)品屬于非危險品，可按一般化學品運輸。