寶鋼-51x3-sa210c內(nèi)螺紋高壓鋼管-sa106gr-b美標(biāo)流體管中和偉業(yè)
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Sa210c簡介
SA-210C是ASME 標(biāo)準鋼號,主要用于鍋爐受壓元件中的省煤器、水冷壁等受熱面組件;對應(yīng)國內(nèi)材料為20G/GB5310。使用溫度一般低于450℃。屬于珠光體型熱強鋼;所以SA-210C并不是不銹鋼。我國于1995年將其移植到GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管標(biāo)準,定名為25MnG,但對C、Mn的含量范圍進行了更為明確的限制。SA-210C廣泛用于300MW、600MW等大容量電站鍋爐工作溫度低于500℃的水冷壁、省煤器、低溫過熱器等受熱面管系和集箱、汽水管道等。SA-210C鋼的密度是7.85。
Sa210c優(yōu)點:用其代替20G,可以減薄壁厚,降低材料用量,還可以改善鍋爐的傳熱狀況。
Sa210c用途:其使用部位和使用溫度與20G基本相同,主要用于工作溫度低于500℃的水冷壁、省煤器、低溫過熱器等部件 。
無縫鋼管外觀質(zhì)量要求
鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全掉。深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的值。
各種標(biāo)準無縫鋼管的檢驗:
一般流體輸送用鋼管必須進行化學(xué)成分分析、拉力試驗、壓扁試驗和水壓試驗。
GB5310、GB6479、GB9948三種標(biāo)準的鋼管,除了流體輸送用鋼管必須進行的試驗外,還要求進行擴口試驗和沖擊試驗;這三種鋼管的制造檢驗要求是比較嚴格的。GB6479標(biāo)準還對材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求。
GB3087標(biāo)準的鋼管,除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外,還要求進行冷彎試驗
GB/T8163標(biāo)準的鋼管,除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外,據(jù)協(xié)議要求進行擴口試驗和冷彎試驗。這兩種管子的制造要求不如前三種嚴格。制造:GB/T/8163和GB3087標(biāo)準的鋼管多采采用平爐或轉(zhuǎn)爐冶煉,其雜質(zhì)成分和內(nèi)部缺陷相對較多。
GB9948多采用電爐冶煉。大多加入了爐外精煉工藝,成分和內(nèi)部缺陷相對較少。GB6479和GB5310標(biāo)準本身規(guī)定了爐外精煉的要求,其雜質(zhì)成分和內(nèi)部缺陷最少,材料質(zhì)量。
上述幾個鋼管標(biāo)準的制造質(zhì)量等級從低到高的順序:GB/T8163<GB3087<GB9948<GB5310<GB6479
各種標(biāo)準無縫鋼管的選用:
一般情況下,GB/T8163標(biāo)準的鋼管適用于設(shè)計溫度小于350℃、壓力低于10.0MPa的油品、油氣和公用介質(zhì)條件下;對于油品、油氣介質(zhì),當(dāng)其設(shè)計溫度超過350℃或壓力大于10.0MPa時,宜選用GB9948或GB6479標(biāo)準的鋼管;
對于臨氫操作的管道,或者在有應(yīng)力腐蝕傾向環(huán)境中工作的管道,也宜使用GB9948或GB6479標(biāo)準。凡是低溫下(小于-20℃)使用碳素鋼鋼管應(yīng)采用GB6479標(biāo)準,只有它規(guī)定了對材料低溫沖擊韌性的要求。
GB3087和GB5310標(biāo)準是專門為鍋爐用鋼管而設(shè)置的標(biāo)準。《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》強調(diào)指出,凡與鍋爐相連的管子都屬監(jiān)察范圍,其材料與標(biāo)準的應(yīng)用都應(yīng)符合《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,故鍋爐、電站、供暖以及石化生產(chǎn)裝置中用到的公用蒸汽管道(由系統(tǒng)供給)等都應(yīng)采用GB3087或GB5310標(biāo)準。
值得注意的是,質(zhì)量好的鋼管標(biāo)準,鋼管的價格也比較高,如GB9948比GB8163材料的價格高近1/5,因此,在選用鋼管材料標(biāo)準時,應(yīng)依據(jù)使用條件綜合考慮,既要可靠又要經(jīng)濟。還需注意,按照GB/T20801和TSGD0001,GB3087和GB8163標(biāo)準的鋼管不得用于GC1管道(除非逐根超聲,質(zhì)量不低于L2.5級,可用于設(shè)計壓力不大于4.0Mpa的GC1(1)管道)。
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-------------------械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。 調(diào)質(zhì)12Cr1MoVG高壓合金管硬度的確定,必須考慮到制造工藝的要求和使用時的載荷條件。從制造工藝考慮,希望零件在毛坯狀態(tài)調(diào)質(zhì),而后進行切削加工和裝配。這樣12Cr1MoVG高壓合金管熱處理時產(chǎn)生的變形和脫碳在以后的切削加工中加以。但是采用這種制造程序的零件,其硬度不能過高,一般不超過300HB,個別的不超過350HB,否則對切削加工不利。要求硬度更高的零件(如有的汽車半軸要求硬度為341~415HB),只能先切削加工,然后再進行調(diào)質(zhì)處理,這時12Cr1MoVG高壓合金管加熱時應(yīng)防碳和變形,有時熱處理后要增加校直工序。小批量或單件生產(chǎn)的零件,切削加工所允許的硬度可以適當(dāng)提高。 Q690D是一種含NCr的高強度鋼,生產(chǎn)中容易出現(xiàn)除磷困難問題,軋后鋼板表面有大量的氧化鐵皮,主要表現(xiàn)為呈對稱兩端尖葉狀,由若干破碎小塊組成,呈灰黑色或者赤紅色,分布無規(guī)則,屬性的零散分布。這會嚴重影響鋼板表面質(zhì)量,導(dǎo)致修磨量大,甚至判廢,需要分析并加以控制。其成因是:化學(xué)成分含NCr的在氧化鐵皮內(nèi)富集,形成的富Ni金屬網(wǎng)絲把氧化鐵皮和基體聯(lián)接起來,難以剝離,和Cr共存,粘附層的厚度會增加,除磷更加困難。