東莞市衣利整燙設(shè)備有限公司主營：鞋材復(fù)合粘合機(jī)，面料縮水機(jī)，松布機(jī)

工廠或是車間內(nèi)的電氣設(shè)備，不要隨便亂動。自己使用的設(shè)備、工具，如果電氣部分產(chǎn)生了故障，不得私自修理，也不可以帶故障運(yùn)行，應(yīng)要立即請電工檢修。

使用的電氣設(shè)備，外殼要按有關(guān)的安全規(guī)程，必須進(jìn)行防護(hù)性的接地或接零。對于接地或是接零的設(shè)施應(yīng)要經(jīng)常進(jìn)行檢查。需要移動某些非固定安裝的電氣設(shè)備時必須先切斷電源再移動。移動的同時需要把導(dǎo)線收拾好，不要使導(dǎo)線在地面上拖來拖去，以免磨損。

傳統(tǒng)人工驗(yàn)布驗(yàn)布工在1小時內(nèi)發(fā)現(xiàn)200個疵點(diǎn)，人工驗(yàn)布集中力維持20—30分鐘，超過這個時間驗(yàn)布會產(chǎn)生疲勞，驗(yàn)布速度僅為5—20米/分，超過這個速度會出現(xiàn)漏驗(yàn)。

應(yīng)用自動驗(yàn)布機(jī)可對織物進(jìn)行分級，并進(jìn)行受檢織物疵點(diǎn)的統(tǒng)計記憶貯存的功能，自動驗(yàn)布機(jī)使對織物的檢驗(yàn)走向自動化的道路，相信經(jīng)過一定時間的繼續(xù)努力研究，自動驗(yàn)布技術(shù)會走進(jìn)紡織企業(yè)中，形成自動化的重要環(huán)節(jié)之一。

實(shí)際需求的自動驗(yàn)布機(jī)是要對30多種常見疵點(diǎn)都能進(jìn)行分類，有時甚至需要對布匹上60多種疵點(diǎn)進(jìn)行區(qū)分。例如棉本色布可見疵點(diǎn)往往可高達(dá)30 40類；同時為了提高產(chǎn)量，目前的自動驗(yàn)布機(jī)的檢測速度接近100米/分鐘，這對疵點(diǎn)分類算法的準(zhǔn)確性、分類系統(tǒng)響應(yīng)的實(shí)時性都提出了挑戰(zhàn)。目前各個廠家研制出的自動驗(yàn)布機(jī)盡管對疵點(diǎn)檢出具有較高的檢出率，但是對于疵點(diǎn)類型的識別與人工檢測相比尚具有較大差距，往往難以滿足客戶的要求，從而形成了自動驗(yàn)布機(jī)研制的瓶頸，使得目前自動驗(yàn)布機(jī)的發(fā)展基本處于停滯狀態(tài)。鑒于目前人工成本大幅度上升的嚴(yán)峻情勢和企業(yè)自動化程度要求大幅度提高的實(shí)際情況，自動驗(yàn)布機(jī)的研制將更具緊迫性。