山東森泰機(jī)械有限公司主營：預(yù)制梁成型機(jī),牧原預(yù)制梁機(jī),渠道成型機(jī),坡口機(jī),硫化機(jī)
彎圓機(jī)熱應(yīng)力彎曲方法及相關(guān)優(yōu)勢(shì)

管件彎曲是工業(yè)制造應(yīng)用中的很主要的組成部分，是管材制品和成品關(guān)鍵工藝流程。許多工業(yè)生產(chǎn)中的管道和管件制品都要求耐高溫、耐高壓。當(dāng)管道內(nèi)的液體流動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)彎曲管的凸出面形狀產(chǎn)生較大影響，并在彎曲管道的凹面上形成一個(gè)減壓區(qū)。傳統(tǒng)的管道彎曲加工工藝會(huì)使凸起的法蘭壁變薄，凹側(cè)壁面變厚，使彎曲的管道的薄弱部分變的更弱，應(yīng)力較小的部分變更厚，這完全不合理。這種加工工藝的缺陷是造成管件肘部裂開問題的重要原因之一，也是造成火災(zāi)等后果的隱患。由于工作臺(tái)和本機(jī)生產(chǎn)的彎圓機(jī)是根據(jù)用戶的需要，在中間或尾部加工成具有所需圓弧半徑的圓弧段的工件。管道加工機(jī)械彎管機(jī)目前正在化工廠或建筑裝飾廠使用。

彎圓機(jī)熱應(yīng)力彎曲是利用工件內(nèi)部溫度分布不均勻產(chǎn)生的熱應(yīng)力來驅(qū)動(dòng)被彎曲管件和工件變形的特殊的一種成形方法，它具有無需外力、無需模具夾具、更有現(xiàn)場(chǎng)操作方便簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。要產(chǎn)生熱應(yīng)力的方法通常是在管件或工件局部進(jìn)行加熱或冷卻的制造工藝。加熱方法當(dāng)然有包括火焰局部加熱和工件整體加熱在爐子中進(jìn)行；冷卻方法更多諸如：空氣冷卻、水噴霧冷卻和水浸冷卻。根據(jù)工件的實(shí)際情況和特點(diǎn)，而選擇采用哪種方法。由于鋼制管件的形狀差異，單純通過火焰加熱和用水噴霧冷卻難以形成合適的溫度場(chǎng)，并且這個(gè)過程是難以控制的，非常困難，難以穩(wěn)定。先將管子加熱到一定的高溫后，再然后浸入一定合適溫度的水中，直到管子逐漸冷卻至完全成型。

在運(yùn)輸彎管之前，應(yīng)在與彎管表面接觸的車輛表面安裝墊片保證運(yùn)輸過程中不會(huì)擦傷管件表面。裝運(yùn)前，用軟管或軟管導(dǎo)管或其他軟管套固定彎頭。

彎圓機(jī)

隨著彎圓機(jī)的應(yīng)用范圍愈來愈大了后，又面臨一個(gè)新的問題，是有關(guān)彎管機(jī)的能耗。作為生產(chǎn)成本的關(guān)鍵組成部分，僅有減少彎管機(jī)的能耗，便有可能減少整體成本，提高產(chǎn)品于市場(chǎng)之中的競(jìng)爭(zhēng)力。

試驗(yàn)之后找到，彎管機(jī)的電能消耗重要是液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗，能源要自這里起。這么來看，加裝變頻器調(diào)速裝置是的途徑，它能透過整流器環(huán)節(jié)把溝通電能歷經(jīng)整流器、濾波作為變壓器電能，亦透過逆變環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化成有所不同頻率的交流電能輸入給電機(jī)，以此達(dá)能源的目的。

于對(duì)于彎圓機(jī)改建的過程之中，通常使用帶工頻-變頻雙回路的形式;除此之外要充分考慮采用環(huán)境條件、電網(wǎng)電壓、電壓大小等因素的影響;要盡可能把液壓節(jié)能調(diào)壓裝置的動(dòng)力線和控制線分隔走線，控制線盡可能采用屏蔽線;之后別忘了強(qiáng)化變頻節(jié)能調(diào)壓裝置的抗干擾能力。

電動(dòng)彎管機(jī)簡(jiǎn)介

本設(shè)備采用渦輪減速箱配合鏈條傳動(dòng)，來回滾動(dòng)成型彎曲，彎曲半徑可隨意調(diào)節(jié)大小，適合大半徑彎曲或卷圓。

大彎管能力（mm）76X3

彎曲壁厚（mm）：0.5-3

彎曲半徑（mm）：20

功率（KW）2.2

重量（kg）160（裸機(jī)）

配套模具：

圓管模(mm)： 19.22.25.32.38.51.63.76

方管模(mm)： 20.25.30.40.50.60

機(jī)體尺寸：（mm）（LXBXH):800x500x900

主要用途：裝飾工程.五金工程.管道傳輸行業(yè)彎管.使用前減速箱里一定要加上齒輪油（減速機(jī)油）