膠帶硫化機常用的安全措施

膠帶硫化機常用的安全措施有以下幾種

具體說來，可在膠帶硫化機泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應該要有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面；出油口需要安裝高壓精濾器，以此防止污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障；液壓油箱應該加裝過濾網(wǎng)，以便可以除去回油過濾器未濾去的雜質(zhì)；液壓元件安裝前應該要檢查并將內(nèi)部的鐵屑等等。雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多、油水分離等等現(xiàn)象應立即清洗系統(tǒng)并換油；新油加入油箱前應該經(jīng)過靜放沉淀，過濾后才可以加入系統(tǒng)中，必要時可設中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

1、 施工點要配備2臺7Kg干粉滅火器、沙箱、水。

2、 各種電器設備必須要有可靠的接地保護，電纜是必須檢查完好。

3、 膠帶等容易著火的物要放置在遠離火源的地方并有專人看管。

4、 硫化過程必須要有專人看管，硫化結束是后要切斷電源，清理工作地點，要整理回收硫化機和各種工具。

膠帶硫化機的熱板加熱方式

膠帶硫化機在硫化過程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素，準確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設備保證;硫化時間一般易于準確控制;相對來講最難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。剛開始大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質(zhì)較便宜、管路控制簡單、造價低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，從而過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動小，容易實現(xiàn)自動控制，制品質(zhì)量好等優(yōu)點，因此在某些大型平板硫化機上已有應用。隨著科技的進步，有人提出采用電磁加熱。目前這項技術還正處在實驗階段，尚未正式投入使用。

平板硫化機油循環(huán)加熱方式采用高溫導熱油，通過熱油泵將高溫油在橡膠膠帶硫化機，平板硫化機模板中循環(huán)的方式，這種方式可以大大增加控溫精度和穩(wěn)定性，先前很多廠家采用燃煤鍋爐的方式，近幾年國家提倡環(huán)保要求，故很多硫化機廠家和橡膠輸送帶硫化機的終端客戶采用電加熱導熱油循環(huán)加熱的加熱系統(tǒng)。此系統(tǒng)在尼龍，鋼絲繩等織物芯平行膠帶，輪胎硫化機，大傾角檔邊帶成型粘結生產(chǎn)線，刮布機輥筒，煉膠機油加熱器等應用。

膠帶硫化機的保養(yǎng)和應用

膠帶硫化機保養(yǎng)：

（1）在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘干，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用；

（2）在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作；

（3）若在野外作業(yè)應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

（4）當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內(nèi)，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。    

膠帶硫化機的應用：

該產(chǎn)品使用廣泛，可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%，接頭光滑皮帶，皮帶硫化機維護保養(yǎng)與應用而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。    因電方面的原因發(fā)生故障，應請獲得專業(yè)資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發(fā)生。

1、高壓膠管：這是硫化機專用配套產(chǎn)品，它和其他的膠管是不一樣的，一般是1.5米，如果需要也可定做。生產(chǎn)電動打壓泵控制系統(tǒng)的技術型企業(yè)，便攜式控制系統(tǒng) 功能強大 更安全 更人性化。

2、電動水壓泵接頭采用快速接頭，金屬銅制作經(jīng)久耐用，操作簡便。