含油廢水的處理乳化油中含有表面活性劑和起有機(jī)物，油分是以微米大小的離子存在水中的，重力分離和粗?；ǘ计鸩涣俗饔?，而采用超濾膜技術(shù)，使水和低分子有機(jī)物透過膜，除油的同時去除COD（廢水中能被強(qiáng)氧化劑氧化的物質(zhì)）及BOD（生化需氧量），從而實現(xiàn)油水分離。

云南歐朗環(huán)?？萍加邢薰境闪⒂?015年，業(yè)務(wù)涉及環(huán)保，健康，暖通，廚電及家裝等眾多行業(yè)。

超濾與反滲透同是以壓力為推動力的膜工藝，但兩者除處理精度與壓力 數(shù)值的明顯差別外，兩者在材料特征、工藝特征及工藝參數(shù)等方面存在諸多差異.針對超濾工藝的上述特征，各膜廠商為超濾系統(tǒng)設(shè)計提供了設(shè)計導(dǎo)則， 作為超濾系統(tǒng)設(shè)計的基本原則與計算框架，運行產(chǎn)水通量為兩次膜清洗間隔期內(nèi)的實際膜產(chǎn)水通量，設(shè)計產(chǎn)水通量為計及清洗時間的平均膜產(chǎn)水通量。

裝置運行、反洗所涉及到的基本步驟如下：

（1）運行：正洗—運行；

（2）反洗：反洗1—反洗2；裝置運行程控步序

注：表中“O”表示于運行、開啟狀態(tài)；步驟說明（1）正洗和運行

運行過程的閥門狀態(tài)具體見裝置運行程控步序表。

正洗：開上排閥，產(chǎn)水閥，關(guān)閉循環(huán)閥，延遲開進(jìn)水閥。正洗時間30秒。

運行：開循環(huán)閥、產(chǎn)水閥，關(guān)閉上排閥，延遲開進(jìn)水閥。調(diào)節(jié)進(jìn)水手動閥的開度，進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差≤1.5 bar，運行時間120分鐘后進(jìn)入反洗過程。