CNC加工對粗精加工的要素講解

CNC加工對粗精加工的要素講解

 數(shù)控車床在加工中粗加工的效率及精加工形式的要素講解，具體的還要根據(jù)數(shù)控車床加工工件的材質(zhì)，合金刀具的選擇。并結(jié)合數(shù)控車床本身機(jī)床性能特點(diǎn)對工件進(jìn)行足量、高中效、穩(wěn)定的加工

 切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度三要素。

 數(shù)控加工時(shí)，對同一加工過程選擇不同的切削用量會產(chǎn)生不同的切削效果。也特別適合各種行業(yè)購買之后對機(jī)器進(jìn)行加工，同時(shí)也保證了零部件在加工過程當(dāng)中的工作效率，而且也提高了零部件的精密度和標(biāo)準(zhǔn)水平，可以說是一舉兩得。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求，在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，限度地在耐用度范圍內(nèi)發(fā)揮刀具的切削性能。所以，選擇切削速度時(shí)也要參考刀具生產(chǎn)廠家提供的切削用量參考值明細(xì)表。

一般內(nèi)外表面車削時(shí)的切削用量選擇原則

（1）數(shù)控車床粗加工

   粗加工時(shí)切削用量的選擇一般考慮提高生產(chǎn)效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。所以說數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床在車間中的使用給廣大消費(fèi)者帶來了實(shí)際的好處和優(yōu)勢，而且也提高了工作效率，節(jié)約了資源。切削用量三要素中，切削速度對刀具耐用度影響巨大，切削深度對刀具耐用度影響較小。因此考慮粗加工時(shí)的切削用量時(shí)首先應(yīng)選擇一個(gè)盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后在刀具耐用度和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度。

（2）半精加工與精加工

   半精加工、精加工時(shí)切削用量的選擇要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)效率和刀具使用壽命。中國是農(nóng)業(yè)大國，近幾年隨著農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的跟進(jìn)，農(nóng)業(yè)機(jī)械也有了新的發(fā)展，需要更符合農(nóng)村市場的機(jī)械裝備。其中切削深度的選擇要根據(jù)零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量決定。由于半精加工、精加工時(shí)切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以數(shù)控車床可在保證表面粗糙度的前提下適當(dāng)加大進(jìn)給量。

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地址：東莞市茶山鎮(zhèn)盧屋村

所訂機(jī)型： CKX6146C (46標(biāo)準(zhǔn)排刀機(jī)）∠45斜床身高配置數(shù)控車床    數(shù)量 1臺

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金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

  金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

1.金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

        首先切削時(shí)，應(yīng)該在范圍內(nèi)選擇允許較小的進(jìn)給量，但進(jìn)給量也不能太小，不然也會影響切削的粗糙度。其次，刃磨刀具的時(shí)候，要在允許范圍內(nèi)適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑，對粗糙度會有一定裨益。

 2.鱗刺現(xiàn)象排除分析

        首先要控制好切削速度。鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生在一定程度上跟切削速度有很大的關(guān)系，超出或低于特定速度范圍，都會產(chǎn)生鱗刺現(xiàn)象。關(guān)于數(shù)控車床這塊安裝調(diào)試不僅要有理論知識，更重要的是有一定的經(jīng)驗(yàn)的積累，理論賦予實(shí)踐，實(shí)踐才是關(guān)鍵。其次用質(zhì)量較好的切削液也能有效抑制鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生。另外是切削厚度，要盡量減小切削厚度，切削厚度的增大，對于切屑和刀具前面之間的壓力會越來越大，如果形成擠裂切屑或單元切屑，會使鱗刺現(xiàn)象出現(xiàn)得更頻繁和嚴(yán)重采。合理地選擇刀具的角度，也是排除鱗刺現(xiàn)象的有效方法。最后要對工件材料的切削加工性不斷改善，比如，在某些情況下，可以對材料進(jìn)行加熱處理后再進(jìn)行切削，這樣鱗刺現(xiàn)象也會減少產(chǎn)生。

      3.劃傷和拉毛排除分析

劃傷和拉毛如果痕跡分布比較規(guī)律，一般是因?yàn)闄C(jī)床出現(xiàn)問題，機(jī)床中如主軸箱、溜板箱、進(jìn)給箱等傳統(tǒng)系統(tǒng)中軸彎曲、齒輪齒合不良或者損壞，都會出現(xiàn)規(guī)律的劃傷和拉毛現(xiàn)象，所以要定時(shí)檢查機(jī)床，經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng)。

如果劃傷和拉毛的痕跡分布不規(guī)律，那么可能與切屑、刀具、切削液有關(guān)系。BT和DV的區(qū)別在于，刀柄的機(jī)械手夾持部分，也就是刀柄上那個(gè)V型槽的部分不一樣，那個(gè)部分主要是用來機(jī)床自動換刀夾持用的，你可以簡單的理解為厚度不一樣，DV的要薄而BT的要厚。比如在深孔加工過程中，排屑不暢就會造成內(nèi)表面劃傷。工件表面拉毛，一般是在磨削過程中由于磨粒、磨屑脫落導(dǎo)致的，也可能是砂輪不合適、切削液不清潔，所以要選擇合適的砂輪和清潔的切削液。

      4.刀花不勻排除分析

        刀花不勻的原因有多種，但常見的例如在磨削外圓時(shí)，零件的表面會出現(xiàn)螺旋線性痕跡。當(dāng)切割用這種方法處理的梯形螺紋，螺紋刀，造成加工排屑困難，增加切削力和切削熱和鼻子磨損嚴(yán)重。這是由于砂輪母線的直線度誤差較大所導(dǎo)致的，這就要求我們在砂輪選擇和維護(hù)保養(yǎng)上規(guī)律地做好工作。另外，例如機(jī)床工作臺或者刀架出現(xiàn)爬行，也會引起走刀不均勻，所以對于機(jī)床的檢修、維護(hù)一定要做到位，以較大程度地做到預(yù)防和避免。

     5.高頻振紋排除分析

     消除高頻振紋的主要方法是找出振源，消除振動，或把振動減至允許的范圍內(nèi)。相對于普通機(jī)加工工藝來講，數(shù)控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。例如：由于零件旋轉(zhuǎn)不平衡引起的振動，機(jī)床傳動系統(tǒng)引起的振動等等，都是屬于受迫振動，可以通過找出振源，調(diào)整并修理好機(jī)床，大體就可以排除振動影響，同時(shí)振紋也會隨之消失。而如果是切削自振，這種運(yùn)動是存在于整個(gè)切削過程中的，這就要對機(jī)床、刀具、工件整個(gè)工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行調(diào)整，比如改變切削用量、合理選擇刀具的幾何參數(shù)、合理夾持刀具和工件、調(diào)整機(jī)床間隙、提高機(jī)床的抗振性等。