一、     前言：

     YB型單（雙）滾筒燙平機是我廠參考國外樣機，結(jié)合用戶對產(chǎn)品的使用要求，自行設(shè)計制造的。它綜合了國外樣機的先進性和我國國情，成為我國洗滌行業(yè)的先進設(shè)備。具有設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，效率高，體積小，重量輕等優(yōu)點。本機適用于機床、毛巾、漂染、針織等紡織行業(yè)及賓館、飯店、醫(yī)院、招待所等服務(wù)行業(yè)的床單、床罩、毛巾以及棉制品織物的燙平烘干。

二、     主要技術(shù)參數(shù)

三、燙平機的性能與結(jié)構(gòu)

1.             工作原理：

將0.4~0.6壓力的蒸汽通入燙平機的蒸汽滾筒內(nèi)，在滾筒表面將會產(chǎn)生150~170℃的高溫。

經(jīng)電機調(diào)速，減速機鏈輪等傳動系統(tǒng)滾筒轉(zhuǎn)速2~15r.p.m.輸送帶的線速度與滾筒外表面的線速度相等。

經(jīng)過脫水以后的織物，在工作臺上放平，拉齊后，經(jīng)輸送帶送入燙平機，貼附在高溫、光滑的蒸汽滾筒表面上，織物在高溫狀態(tài)下的內(nèi)部水分也隨之汽化蒸發(fā)，使織物達到熨平烘干的目的。

2.             主要組成部分

     單（雙）滾筒燙平機由蒸汽滾筒、左右箱體變速傳動系統(tǒng)、輸送機構(gòu)、橋架總組成，它們的結(jié)構(gòu)概述如下：

（1）     蒸汽滾筒部分

     該機有壹（兩）只蒸汽滾筒，它們由304不銹鋼板卷制成，滾筒外表面經(jīng)過精車和磨光處理，表面粗糙和超聲波測厚檢查，均符合國標對壓力容器所規(guī)定的各項要求。滾筒兩側(cè)裝有悶頭軸，由兩只大滾動軸承座支撐，左端軸上裝有大鏈輪由傳動系統(tǒng)帶動其旋轉(zhuǎn)，在滾筒端平面上裝有放水螺塞，右端軸上裝有進回氣管道。

（2）     左右箱體部分

      左右箱體均由鋼板及角鐵框架連接而成。左箱體內(nèi)裝有變速系統(tǒng)，鏈輪傳動系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)及操作按鈕等，右箱體內(nèi)裝有蒸汽進出管道，閥，壓力表等。

（3）     變速傳動系統(tǒng)

      由變頻調(diào)速電機，經(jīng)蝸輪減速機，減速后將動力傳遞給鏈輪系統(tǒng)，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速在n=1-8r.p.m,鏈條同時帶動輸送系統(tǒng)的各種輥軸，確保各輥軸與滾筒之間的線速度近似相等。

      這種變速傳動系統(tǒng)，具有在不停車狀況下可以較寬范圍內(nèi)平滑的無級調(diào)速，結(jié)構(gòu)簡單，傳動鏈短，工作可靠，用戶可根據(jù)不同被熨燙織物的品種及含水率，選擇工作速度。

（4）     輸送機構(gòu)：

      輸送機機構(gòu)是由輸送滾筒，調(diào)節(jié)支座，進料板，輸送帆布帶等組成。輸送滾筒的動力是通過蒸汽滾筒上裝有一只鏈輪（Z=62）帶動，為了防止送料時產(chǎn)生織物的堆積現(xiàn)象，織物熨燙過程的挺刮，輸送滾筒的線速度設(shè)計時略低于蒸汽滾筒的線速度。在進料工作臺上方還設(shè)有擋柵，防止操作人員不慎將手伸入滾筒內(nèi)，造成夾傷和事故。

出料機構(gòu)由出料輥筒、窄帆布帶和出料等組成，為使織物能正常出料，窄帆布帶裝在輥筒上，與織物前進到出口處后，通過窄帆布帶一起運轉(zhuǎn)到出料板，操作人員在出料板旁取物。

（5）     橋架總成：

     橋架是由I12#槽鋼焊接而成，中間加有撐筋，鋼性較好。左右箱體用24個MIO的螺釘緊固在橋架上。且在左右箱體的空間內(nèi)裝有6個調(diào)節(jié)拉桿軸，將它們牢牢的組成一個鋼性較強的整體。

四、安裝規(guī)則

1.             安裝

（1）     機器兩側(cè)在日常工作中，需要維護保養(yǎng)，故機器安裝時兩側(cè)需留空隙1.2M機器前后是進出料操作的地方，因此要求寬敞。

機器底座框架是用槽鋼焊接而成的整體結(jié)構(gòu)，鋼性強，因此機器只需安裝在比較堅實并經(jīng)過嚴格校平的地基上即可投入使用，不需要安裝機腳螺釘。

（2）     機器安裝在水泥基礎(chǔ)上，用水平儀置于蒸汽滾筒上面的縱橫方向進行校平。

（3）     安裝進料輸送滾筒，左右支撐架，鏈條及弧形托架，輸送輥筒要求與蒸汽工作滾筒之間調(diào)整到平行位置。

（4）     上下壓輥（2根）表面應(yīng)包棉毛氈2-3層，再包棉織白細布一層即可。輸送傳動錠帶每根的長度要求一致，傳動錠帶的安裝方法詳見織物送料進程示意圖。

2. 電氣工作原理

本機由一臺調(diào)速電機，通過配套的變頻調(diào)速器對燙平機進行無級調(diào)速。電氣面板設(shè)有反映實際蒸汽滾筒轉(zhuǎn)速儀表，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)電位器，指示燈及操作按鈕。同時設(shè)有擋柵連鎖控制，當手試圖插入燙平機導(dǎo)帶內(nèi)部時，行程開關(guān)動作，機器立即停止工作，以策。

3．使用方法

本機電源為三相四線制，安裝時用戶須自備，20A左右的小型斷路器或刀閘，運行前合上短路器，接通電源，操作面板上電源指示燈亮，在啟動電機前須將調(diào)速電位器調(diào)到位置（以防高速啟動，損壞機械）然后按“啟動”按鈕，“運行”指示燈亮。根據(jù)需要慢慢調(diào)節(jié)電位器到需要滾筒轉(zhuǎn)速值，若滾筒反轉(zhuǎn)，可調(diào)換電源進線中的任兩相，然后，就可以正常使用。當觸及擋柵時，行程開關(guān)則動作，機器將停止工作，重新啟動時，須將調(diào)速旋鈕調(diào)到。使用結(jié)束后，將電位調(diào)速旋鈕調(diào)到，然后按“停止”按鈕，機器停止運轉(zhuǎn)，斷開斷路器電源。

4．保護輸送綻帶的整潔。經(jīng)常檢查各輸送綻帶的松緊情況。保持各輸送綻帶之間的松緊一致。

5．對減速箱中的潤滑油每月更換一次。

6.按國家勞動總局壓力容器監(jiān)察規(guī)程，用戶對本廠產(chǎn)品每年至少進行一次外部檢查，檢查項目為：

（1）.滾筒外表面有無裂紋，變形，局部過熱等不正?，F(xiàn)象。

（2）.檢查滾筒壁厚，壁厚磨損極限為2mm，小于2mm應(yīng)停止使用或更換新滾筒。

注：上述兩項檢測，必須經(jīng)當?shù)貏趧颖Ｗo部門監(jiān)督執(zhí)行。

五、燙平機操作規(guī)程：

1.        負責定崗的操作工人必須事先懂得該機器性能，結(jié)構(gòu)和傳動原理。

2.        打開進汽閥，使蒸汽工作滾筒加熱到適當溫度，開動機器進行空運轉(zhuǎn)，對傳動部分的鏈條，鏈輪進行加油潤滑，待各部分運轉(zhuǎn)正常，蒸汽壓力達到0.4~0.6Mpa方可進行熨燙。

3.        熨燙前，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿，將輸送輥筒調(diào)節(jié)到與蒸汽工作滾筒平行的位置，使傳動定帶之間保持的張緊力一致。

4.        操作工應(yīng)將織物放平、拉齊，無重疊缺陷，經(jīng)工作臺面送入燙平機。

5.        機器開動時操作人員的手嚴禁超越擋柵，以免發(fā)生事故如織物在運行中途發(fā)生有皺紋或重疊現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。

6.        經(jīng)常檢查閥，如發(fā)現(xiàn)蒸汽壓力超過0.6Mpa時應(yīng)立即調(diào)整排汽閥，下班前必須關(guān)閉進氣閥和放凈蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽和水。

六、燙平機維護和保養(yǎng)

1.經(jīng)常注意保護蒸汽工作滾筒的清潔光亮，以防生銹和碰傷。

2.機器在運行過程中發(fā)生不正常的雜音時，應(yīng)立即停機檢查，第一次連續(xù)使用2500小時應(yīng)停車檢修，更換減速器和各軸承座內(nèi)的潤滑油，以后每年進行一次大保養(yǎng)。

3.每日進行班保養(yǎng)一次，擦去機器上的灰塵，雜物，保持工作場地的保潔。對燙平機的各運轉(zhuǎn)部分加20#潤滑油。如滾動軸承鏈條等處。