碟簧的支撐作用:138及143電機下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點。在量摩擦表面相對滑動時，材料便從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進一步磨損。隨著裂紋的擴展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差，在電機起動和停轉(zhuǎn)的短時間內(nèi)，由于潤滑油供油之后，造成高速運轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗時發(fā)現(xiàn)。










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彈簧式安全閥常見故障及排除方法（1）閥瓣排氣后不回座：這主要是由 于壓縮彈簧的閥桿彎曲，閥瓣安裝位置不正確或卡住造成的。應(yīng)該重新組 裝。（2） 泄漏：在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間的泄漏 量超過允許水平。原因是閥瓣與閥座密封面之間有污垢。用提升扳手可多 次打開閥門，以清除污垢；密封面損壞。根據(jù)損壞程度，轉(zhuǎn)動后應(yīng)打磨或 打磨修復(fù)；閥桿彎曲、傾斜或杠桿和支點傾斜，使閥芯和閥瓣錯位。應(yīng)重 新組裝或更換；彈簧彈性應(yīng)減小或丟失。更換彈簧，調(diào)整開啟壓力。（3 ） 不要在規(guī)定壓力下打開：原因是恒壓不準(zhǔn)確。重新調(diào)整彈簧的壓縮量 或重錘的位置，卡緊閥瓣和閥座。安全閥應(yīng)定期進行手動放氣或放水試驗 ；杠桿式安全閥的杠桿卡住或重錘移動。應(yīng)重新調(diào)整液壓錘的位置，操縱 桿應(yīng)能自由移動。（4） 排氣后壓力繼續(xù)上升：這主要是由于選用的安全 閥排量小、設(shè)備扁平，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中心線不正確或彈 簧生銹，使閥瓣不能打開到合適的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧，如 排氣管截面不夠，應(yīng)采用符合安全泄放區(qū)的排氣管。（5） 閥瓣頻率跳躍 或振動：主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)使用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?；調(diào)整環(huán)調(diào)整 不當(dāng)，造成回座壓力過高。調(diào)整環(huán)的位置應(yīng)重新調(diào)整，排出管阻力過大， 導(dǎo)致排出背壓過大。降低排放管阻力。（6） 在規(guī)定壓力下打開：主要原 因是恒壓不準(zhǔn)確，老化彈簧力降低。調(diào)整螺釘應(yīng)擰緊或更換彈簧。