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轉(zhuǎn)子泵理想的工作狀態(tài)是葉輪與其相配合的腔體、端蓋及另一葉輪間的配合間隙為零，在這個狀態(tài)下的效率應該是100%的，但是在實際加工生產(chǎn)中，需要考慮到材料的膨脹、咬合、摩擦因素及物料的特性，我們一般在設(shè)計中需要將運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的四周的間隙控制好，否則轉(zhuǎn)子在運行過程中會被咬死，從而使整臺設(shè)備無法正常工作。我們無法做到理想的0位，我們一般根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)和情況將運行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在這個間隙范圍內(nèi)可以保證整臺設(shè)備的平穩(wěn)和安全的運行，也能滿足CIP等熱清洗的工藝的需求。

由于轉(zhuǎn)子泵運行零件間的間隙的存在，使得轉(zhuǎn)子泵在實際運行過程中介質(zhì)的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對zui后的轉(zhuǎn)子泵的流量產(chǎn)生比較大的影響。

高粘度泵在運行一定時間后,泵內(nèi)部的空隙磨損后無需拆卸泵

高粘度泵在運行一定時間后，泵內(nèi)部的空隙磨損后無需拆卸泵，可以根據(jù)自己高粘度泵輸送的材料的粘度調(diào)整泵的空隙，在轉(zhuǎn)子泵廠家調(diào)整后，可以達到與新的泵同樣的優(yōu)良的運用作用。注意不銹鋼轉(zhuǎn)子泵在平時的運行中保存電動揚油泵，應置于干燥、清洗和無腐蝕性氣體的環(huán)境中。不銹鋼轉(zhuǎn)子泵分為外潤滑式轉(zhuǎn)子泵和內(nèi)嚙合內(nèi)的單級單吸化工離心泵,根據(jù)輸送的介質(zhì)選擇不同的轉(zhuǎn)子泵。一種不銹鋼轉(zhuǎn)子泵為容積式多葉型轉(zhuǎn)子泵,例如為1．2．3等葉轉(zhuǎn)子泵、內(nèi)潤滑轉(zhuǎn)子泵采用開閉式多齒轉(zhuǎn)子泵，內(nèi)部結(jié)構(gòu)精密，輸送粘度的潤滑性好的介質(zhì)是適合的。轉(zhuǎn)子泵廠家采用外潤滑設(shè)計,可輸送潤滑不好的介質(zhì),應用于食品工業(yè)、化工領(lǐng)域。

轉(zhuǎn)子泵的所有與待運輸材料

1.轉(zhuǎn)子泵的所有與待運輸材料接觸的部件均由不銹鋼制成，符合衛(wèi)生標準，密封件由無毒橡膠制成?？煽康姆冷P和無毒密封確保安全和衛(wèi)生。

2.轉(zhuǎn)子的流線型結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中的死點和非金屬部件避免了被運輸材料的污染。

3.適用于當?shù)谻IP清洗和蒸汽滅菌，完全符合美國FDA要求和藥品（GMP）規(guī)范。

4.特別適用于在含有顆粒介質(zhì)的任何過程中重新輸送和輸送高粘度，高濃度和發(fā)泡。由它傳遞的材料保持原始質(zhì)量變化而沒有任何物理和化學反應。

5，采用外置動圈機械密封，可直接用水沖洗，HEX3均質(zhì)乳液泵耐高壓，不易磨損，無泄漏。

6.體積小，流量大，升力高，適合長距離，高阻力定量輸送。

轉(zhuǎn)子泵與齒輪泵的特點比較分析

7.泵葉輪與傳動齒輪分離。泵腔備件保證有一定的間隙，無接觸，無磨損，噪音低，可靠性好，使用壽命長，節(jié)能降耗。

8.配置變頻器后，可隨意調(diào)節(jié)流量。 HEX1均質(zhì)乳液泵也可用作通用計量泵。

它可以輸送蒸汽，液體和固體的三相混合物?？梢暂斔偷慕橘|(zhì)可以具有高達1,000,000 CP的粘度和含有55％固體的漿料。

10.結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便，幾乎沒有易損件，運行成本低。