電機是煤棒擠出機的動力裝置，為煤棒擠出機運轉(zhuǎn)提供動力支持，然而由于某種原因，會使電機負荷過大，關于電機負荷過大的原因及解決辦法，接下來筆者就給大家論述一下。

原因一：煤棒擠出機兩擠壓輥間卡有金屬塊或其它堅硬物質(zhì)

解決辦法：

1、卸掉煤棒擠出機外殼，檢查兩擠壓輥間是否卡有硬度較大的物質(zhì)或者金屬塊;

2、若因兩擠壓輥間卡有金屬塊而導致電機負荷過大，還應檢查除鐵器、金屬探測器的性能是否完好。

原因二：進料系統(tǒng)可調(diào)擋板調(diào)的過高，或者端部過于磨損、斷裂，導致喂料速度過快。

1、查可煤棒擠出機的調(diào)擋板位置，重新調(diào)整好擋板并鎖緊;

2、若因可調(diào)擋板過于磨損、斷裂導致電機負荷過大，應對可調(diào)擋板調(diào)立即更換;

原因二：出料系統(tǒng)發(fā)生故障，導致物料堵塞輥軸，造成輥軸驅(qū)動時阻力變大。

1、清理被堵塞的出料口;

2、對煤棒擠出機出料排除進行檢修、排除故障;

原因三、線路出現(xiàn)故障或電機元件損壞

1、檢查線路及導線發(fā)熱情況;

2、檢查各元器件的工作情況及發(fā)熱情況。

若是因線路或元器件原因?qū)е码姍C負荷過大，應立即對導線或元器件進行更換。

使用煤棒生產(chǎn)設備，要知道哪些因素將影響其性能，只有這樣才能對它進行正確操作，生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的煤棒，哪些因素將影響煤棒生產(chǎn)線的性能?以下是相關論述。

1、粘結(jié)劑因素

煤棒生產(chǎn)設備工作時，粘結(jié)劑的好壞將直接關系到所加工煤棒的硬度和密度的大小，關系生產(chǎn)成本高低，因此在使用煤棒生產(chǎn)設備時要根據(jù)物料的特性和對所加工的煤棒產(chǎn)品的質(zhì)量選配合適的粘結(jié)劑，只有這樣才能保證所生產(chǎn)的煤棒品質(zhì)、煤棒生產(chǎn)設備的性能。

2、物料粒度因素

粒度因素包括粒度大小和硬度高低這兩方面概念，他們是影響煤棒生產(chǎn)設備壓制效果及工作效率的關鍵因素，因此物料在進入煤棒生產(chǎn)設備前，首先要對粒度進行測定，若粒度過大，要先使用破碎設備進行細碎處理，待粒徑符合要求后才能喂入煤棒生產(chǎn)設備中進行生產(chǎn)。作為炭粉成型機購買者，大家在購買炭粉成型機時都想做到物美價廉，可您知道如何購買嗎。

3、喂料均勻程度

使用煤棒生產(chǎn)設備時，若喂料不均，要么是使煤棒生產(chǎn)設備“吃不飽”，要么是食之不得下咽，這都會影響煤棒生產(chǎn)設備的性能。為了保證喂料均勻，可選用螺旋式給料機、圓盤給料機等設備定量給料，確保喂料均勻。

3、濕度因素

在煤棒生產(chǎn)設備工作時，物料濕度過大過小都會造成物料粘連或成型問題，因此要保證相應的濕度，不可過干或過濕，過干時可采取加水攪拌的方法來增加物料的濕度，過濕時可采用烘干設備進行干燥處理。只有濕度合理，才能在生產(chǎn)煤棒時省時、省力，提高性能。

木炭粉成型機開發(fā)初期，各項技術尚不太成熟時，煤粉制棒需要添加一些的粘合劑，粘合劑都是一些化工原料，后期出現(xiàn)的問題是燒時氣味比較難聞，事實證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機的技術研發(fā)方面做出改進才行。后來專家技術人員通過多方探討試驗，將木炭粉成型機內(nèi)的螺旋加長一截，并把葉片的厚度加大，使螺旋腔內(nèi)的壓力提升了至少3倍，這樣煤粉被壓的更實，制出的棒自然強度更高了。4、確保操作場所有電氣設施符合安全用電規(guī)定，夜間操作有足夠的照明和安全電壓工作燈。

我國煤炭資源豐富，煤種也具備多樣性，各地的客戶來試機的煤種各不相同，但我們發(fā)現(xiàn)無論何種煤種，在制棒機都不需要添加劑，如大同的動力煤、陽泉的無煙煤、烏海的焦煤、新疆的柴煤、錫林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型機制棒的用戶，用戶在試機前對自己的煤炭粘合度不是很有信心，用戶都忽略了煤棒擠出機高壓制棒的原理，煤粉在螺旋腔內(nèi)受到了很大的壓力，所以煤粉之間的粘合度非常高，該設備適用于各類煤粉。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強制壓入主進料口。