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鈦合金具有質(zhì)量輕、比強度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點,故被廣泛應用在汽車工業(yè)中,應用鈦合金很多的是汽車發(fā)動機系統(tǒng)。利用鈦合金制造發(fā)動機零件有很多好處。
鈦合金的密度低,可以降低運動零件的慣性質(zhì)量,同時鈦氣門彈簧可以增加自由振動,減弱車身的振顫,提高發(fā)動機的轉(zhuǎn)速及輸出功率。
減小運動零件的慣性質(zhì)量,從而使摩擦力減小,提高發(fā)動機的燃油效率。選擇鈦合金可以減輕相關(guān)零件的負載應力,縮小零件的尺寸,從而使發(fā)動機及整車的質(zhì)量減輕。零部件慣性質(zhì)量的降低,使得振動和噪聲減弱,改善發(fā)動機的性能。 鈦合金在其他部件上的應用可提高人員的舒適度和汽車的美觀等。在汽車工業(yè)上的應用,鈦合金在節(jié)能降耗方面起到了不可估量的作用。河北宏鉅的服務項目如下:1,提供整體解決方案:幫助客戶進行產(chǎn)品選擇、樣品提供、工藝建議、技術(shù)支持與指導等。
鈦合金零部件盡管具有如此優(yōu)越的性能,但距鈦及其合金普遍應用在汽車工業(yè)中還有很大的距離,原因包括價格昂貴、成形性不好及焊接性能差等問題。
隨著近年來鈦合金近凈成形技術(shù)及電子束焊、等離子弧焊、激光焊等現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展,鈦合金的成形及焊接問題已不再是制約鈦合金應用的關(guān)鍵因素,阻礙鈦合金普遍應用于汽車工業(yè)的主要原因還是成本過高。
高純鎢的制備方法可分為粉末冶金法、熔煉法和化學氣相沉積法。
1、粉末冶金法:指鎢粉經(jīng)過成形后,加熱到其熔點下的某個溫度,通過物質(zhì)遷移完成致密化的過程,最終可得到鎢坯或某些形狀簡單的鎢制品。
2、熔煉法:指將鎢原料加熱到其熔點以上形成液相,去除雜質(zhì)后再冷卻凝固實現(xiàn)致密化的過程,根據(jù)所采用的手段不同,具體方法有真空自耗電弧熔煉法、電子束熔煉法和等離子束熔煉法等。
3、化學氣相沉積:指以鎢化合物氣體(一般為WF6)為鎢源,在一定溫度下被H2還原,將生成的鎢沉積在特定的基底上,沉積完成后去除基底材料獲得致密鎢坯(或者制品)的過程。