甩油機主要應用于小五金、鐵屑干燥、脫水、脫油，如電鍍零件、鐘表零件、餐具、彈簧、螺絲、塑料、電子行業(yè)等

甩油機該機由三角底盤、鑄腳、園底盤、轉鼓、外殼、電機等組成。轉鼓、外殼均采用優(yōu)質不銹鋼制作。由三角膠帶傳動，變頻控制電機帶動起步輪，使機器緩步起動，達到設計轉速，以保證機器運轉平穩(wěn)，機器內有制動裝置，制動性能好，能使機器在短時間內停止運轉。

其控制部分采用進口變頻調速控制。備有合理的進出布裝置。為國內首創(chuàng)，具有容量大、耗能小和完善的防震、定時、自動和安全控制系統(tǒng)。

鐵渣脫油機廣泛用于五金加工行業(yè)生產過程種產生的鋁屑、鐵屑的脫油，故有鋁屑脫油機、鐵屑脫油機、鐵屑甩油機等別名。脫油機在運轉過程中，通過離心機高轉速達到甩干金屬切屑表面油份。

鐵渣脫油機特點

1、高速離心式脫油，雙重保證金屬切削屑（鋁屑、鐵屑、銅屑）脫油脫液甩干效果。避免傳統(tǒng)機型處理時帶來的脫油效果不理想、表面殘液大的問題。

2、內筒采用卡口式設計，脫油完成后，用戶可將內筒進行直接提出，提升工作效率，降低手動撿拾所帶來的麻煩。

3、標配旋鈕開關控制，并可選裝工作定時功能、開蓋斷電保護、以及調速正反轉等功能，在保證脫油效果的同時也大大提升了整機使用的安全性。

4、銅鋁屑脫油機采用整體鑄造底座，重心穩(wěn)定，內外筒采用優(yōu)質不銹鋼制成，抗銹耐腐性能強，使用壽命久。

甩油機的結構特點

1、甩油機均為三足懸擺式結構，可有效減輕因轉轂內載重不平衡而在運轉時產生的地腳振動。

2、外殼由不銹鋼或鋼鐵材料制成，轉轂均為不銹鋼板制成，籠底座，底盤均為鑄鐵材料，出水管在底盤下方。

3、主軸采用優(yōu)質鋼材經(jīng)過熱處理精加工而成。

4、傳動部分采用三角膠帶傳動，由電機直接帶動離心式起步輪，可使機器緩步起動，逐步達到設計轉速，以保證機器運轉平穩(wěn)。

5、機器內有制動開合臂，制動性能好，能使機器迅速停轉。

甩油機使用操作說明

1、將需脫水的洗滌物均勻平整地放入轉轂內，注意平衡、不超載。

2、開動電機約經(jīng)90秒鐘，機器到達正常運轉速度，出水管開始大量流出洗滌液。

3、機器運轉約8-10分鐘，出水管基本無洗滌液外流，即可切斷電源，過1-2分鐘，分幾次慢慢制動開合臂剎車，機器停轉。

甩油機操作注意事項

1、操作者必須熟悉機器的結構、性能和操作方法。

2、開車前先轉動轉轂數(shù)轉，檢查轉轂運轉情況。

3、加料應均勻分布，以免偏重過大造成機器振動過大。

4、正常運轉時，切勿制動開合臂，以免損壞蘭令帶及其他零件。

5、頂蓋上切勿放置任何物品，以免開車后發(fā)生意外事故。

6、運轉時一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即切斷電源，剎車停機檢查。

7、機器必須定期檢修，加注潤滑油，每半年至少檢修一次。

8、機器運轉必須按箭頭所示順時針方向旋轉。

甩油機工作時，利用離心率把油拋向外壁的四周及上方的頂部，這兩部分是收集油的部分，另外，在脫油機的內壁有數(shù)十個豎直的槽，統(tǒng)一的排列，可以使液體流暢地流動，特別遇到細小的東西的時候，金屬絲的內壁殘留物，外部形成一個真空空間，把油充分脫凈。

主要機構：

1、  保持1度的傾斜，利用離心力使液體向上流。

2、  在這兩部之間，內壁有8-10個3-4毫米的小孔。

3、  金屬絲屑和細碎的粉末型物質隔離開來，提高脫油率。

4、  外壁不需要開很多的孔，中間堅固脫油率自然變高。

特征：

1、  甩油機具有脫油的理想狀態(tài)。

A、 輕巧的設計，使用簡便。

B、 出油用的槽是有上部的數(shù)十個3-4毫米的孔組成，外壁的其他地方?jīng)]有孔，四周雖然薄但十分堅固。

C、 不用擔心上部邊沿槽的油會溢出來，在機械的四壁也有數(shù)個槽。

D、外周錐形的設計，容易把卷曲的切削屑取出。

2、  標準式的計時開關，使脫油工作有控制。

3、  甩油機的桶的放入和取出的設計得更加方便。

4、  1400轉的高速設計，平衡的旋轉方式特殊的軸承結構，可以減少震動。

5、  物品不平衡的時候，只要把桶的前后簡單調整一下，震動就沒了。

6、  難以安裝的時候，可以不斷地移動位置，也可以安裝輔助設施使用。

天天自動化甩油機主要技術數(shù)據(jù)

型號1TT-1400

轉速  1400/分

功率 0.75KW

處理能力   26KG/次

容量 20L

脫油時間   2-3分/次

整機重量   110KG

防震機構  離合器