鍋爐鋼管中五大元素的作用

碳，作為鍋爐鋼管的核心元素，也是區(qū)別鋼和鐵的首要標志，其對鋼鐵的功能起著決定性的效果（如強度、硬度、塑性、耐性、焊接功能等）。因為碳的存在，才干將鋼進行熱處理，才干調理和改動其力學功能，碳是鋼中所有元素的核心。

硅，在鍋爐鋼管中首要以固溶體方式存在，其可添加鋼液的流動性，避免鋼液內氣孔生成，添加鋼液的縮短效果等長處。

硅在鋼中還能添加鋼材的硬度和強度。

錳，容易與鋼中硫化物結組成硫化錳，下降硫的有害影響；其可抑制鋼中晶粒之生長，添加鋼的硬度、強度、耐性等。但錳含量的增加會下降鋼的塑性以及焊接功能。

磷，在鋼鐵中以固溶體和磷化物形狀存在，通常情況下是有害雜質，含磷量超越0.10%時，便會添加鋼的回火脆性以及焊接裂紋敏感性；磷會下降常溫時鋼材的沖擊值，稱為冷脆性；在制造產品時，有時會使用其冷脆特性，稍提高其含量。

硫，在鍋爐鋼管中首要以硫化物形狀存在。硫含量超越0.02%時就會下降鋼的強度、伸長率及沖擊值，鋼材加工時會從此處發(fā)生裂紋，稱為熱脆性。但硫可添加鋼材的易切削性。

鍋爐鋼管按用途和材質進行分類

鍋爐鋼管按照材質進行分類：

20G高壓鍋爐管、12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、42CrMo高壓鍋爐管。

鍋爐鋼管按照用途分類：

用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

鍋爐鋼管的需求與火電發(fā)展密不可分。1995年國內裝機容量達2億kW。

據政府計劃2000年要達到2.9億kW，即每年新增1600萬kW。其中火力（按75%計算），每年新增1200萬kW，鍋爐制造按每萬kW消耗100t鍋爐鋼管計，年消耗12萬t。因進口鍋爐整體引進，實際消耗小于此數。加上電站建設（1.7t/萬kW）、火電機組保有量的維修（6.5t/萬kW）以及與鍋爐鋼管性能要求相近鋼管的需要，每年年消耗量估計約為30萬t。

鍋爐鋼管的承壓力計算公式

一：已知鍋爐鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質抗拉強度不同)

壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)

二：已知鍋爐鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：

壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)

三：鋼管壓力系數表示方法：

壓力P<7Mpa 系數S=8

7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6

壓力P>17.5 系數S=4